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3D-Druck Verfahren
Der Begriff "3D-Druck" bezeichnet eine Sammlung von Verfahren zur additiven Fertigung, bei denen dreidimensionale Objekte Schicht für Schicht aus einem nicht formgebundenen Ausgangsmaterial hergestellt werden. Ursprünglich wurde diese Technologie hauptsächlich für die schnelle Erstellung von Prototypen aus computergenerierten 3D-Modellen entwickelt. Mittlerweile hat sich der 3D-Druck in vielen Branchen aufgrund seiner vielfältigen Anwendungsmöglichkeiten etabliert. Neben der Prototypenentwicklung, die nach wie vor ein wichtiges Einsatzgebiet für den 3D-Druck darstellt, werden im industriellen Bereich auch Urmodelle und Werkzeugeinsätze aus Kunststoff, Metall oder Keramik hergestellt. Es werden kontinuierlich neue Materialien entwickelt, was die Einsatzmöglichkeiten des 3D-Drucks stetig erweitert.
Kunststoff, Metall, Keramik – für jedes Material die richtige Technologie
Erstellen Sie Ihre 3D-Druck-Projekt mit den richtigen Materialien und Fertigungsverfahren! Wir bieten 3D-Druck in einer Vielzahl von Materialen an, um die bestmögliche Lösung für deine Anwendungen zu gewährleisten. Unsere breite Auswahl hochwertiger Materialien und unsere Highend-Anlagen garantieren Ihnen immer die beste Qualität. Lassen Sie uns gemeinsam Ihr 3D-Druck-Projekt realisieren.
Übersicht unserer 3D-Druck Verfahren
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Laserschmelzen (Metall)
Das selektive Laserschmelzen ist ein schichtaufbauendes 3D-Druck-Verfahren. Unsere Technologie nutzt die Energieeinwirkung eines Lasers, um Metallpulver lokal zu verschmelzen und so Ihre Bauteile zu erstellen. Durch die Verwendung von Stützstrukturen, die fest mit der Grundplatte verschweißt sind, gewährleisten wir eine Wärmeableitung und Fixierung während der Produktion. Nach dem 3D-Druck werden die Stützstrukturen manuell entfernt, um das finale Bauteil freizulegen.
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Selektives Lasersintern (Kunststoff)
Das selektive Lasersintern ist ein additives Fertigungsprinzip. Unsere Technologie nutzt dünne Schichten eines pulverförmigen Kunststoffs, die mithilfe eines Infrarotlasers anhand vorgegebener Koordinaten aufgeschmolzen werden. Diese Schichten werden auf einer Bauplattform mithilfe einer Rakel, einer Kombination mehrerer Rakeln oder einer Rolle aufgetragen und bis knapp unter den Schmelzpunkt erhitzt, um das 3D-Objekt zu erstellen.
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Multi Jet Fusion
Erstellen Sie innovative 3D-Objekte mit Multi Jet Fusion, dem neuen 3D-Druck-Verfahren für pulverförmigen Kunststoff. Im Gegensatz zu etablierten Verfahren wie selektivem Laserschmelzen und Lasersintern werden die Schichten des Materials nicht mithilfe von Laserstrahlung verschmolzen. Stattdessen wird das Pulver mit zwei verschiedenen Binderflüssigkeiten benetzt und durch Wärmeenergie von Infrarotlampen verschmolzen, um Ihre 3D-Objekte zu erstellen.
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Stereolithographie (Kunststoff)
Bei der Stereolithographie handelt es sich um ein Schichtaufbausystem mit UV-Licht. Unsere Technologie nutzt ein flüssiges Kunststoffmaterial, wie zum Beispiel Epoxidharz, das in Schichten von 0,025 mm bis 0,25 mm mithilfe von UV-Licht ausgehärtet wird. Nachdem eine Schicht vollständig belichtet wurde, senkt die Maschine die Bauplattform ab und die Oberfläche wird erneut mit Flüssigkeit benetzt, um den Belichtungsprozess zu wiederholen. Dieser Vorgang wiederholt sich, bis das Objekt vollständig hergestellt wurde.
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PolyJet/MultiJet Modeling
Das PolyJet- oder MultiJet Modeling ähnelt dem herkömmlichen Tintenstrahldruck am meisten. Unsere Technologie nutzt einen Druckkopf, der sich über die Bauplattform bewegt und feine Tröpfchen eines flüssigen Polymers versprüht. Das Material wird fast gleichzeitig mit UV-Licht bestrahlt und auf diese Weise direkt ausgehärtet, um Ihre 3D-Objekte zu erstellen.
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Keramik 3D-Druck
Erstellen Sie keramische Bauteile mit höchster Detailabbildung und glatter Oberfläche mithilfe von Lithography-based Ceramic Manufacturing (LCM), dem additive Fertigungsverfahren. Unsere Technologie nutzt eine Keramikpulver-Monomer-Suspension, die schichtweise unter UV-Licht ausgehärtet wird, um einen sogenannten Grünkörper aufzubauen. Der Grünkörper wird anschließend einer thermischen Behandlung bei hohen Temperaturen unterzogen, um die Photopolymere als Bindemittel zu entfernen und das finale keramische Bauteil zu erstellen.
Binder-Jetting
Erstellen Sie dreidimensionale Objekte in nahezu jeder denkbaren Form ohne Stützstrukturen mithilfe von Binder-Jetting, dem Verfahren zur Schicht für Schicht Aufbringung von Kunststoffpulver und lokaler Verklebung mit Flüssigkeit. Im Gegensatz zu thermischen Verfahren wie selektivem Lasersintern wird das Material in einem kalten, chemischen Prozess verarbeitet.
Glas 3D-Druck
Die stetige Weiterentwicklung des 3D-Drucks hat nun auch die Möglichkeit eröffnet, Glas auf innovative Weise zu verarbeiten. Glas ist ein äußerst nützliches Material, jedoch war die traditionelle Verarbeitung aufgrund der hohen Schmelztemperatur und der damit verbundenen energieintensiven Bearbeitungsmethoden herausfordernd. Hier kommt das Lithography-based Glass Manufacturing (LGM) ins Spiel.
LMM (Metall)
Lithography-based Metal Manufacturing (LMM) ist ein Verfahren zur präzisen Herstellung kleiner Metall-Bauteile, bei dem eine Metallpulver-Photopolymer-Mischung schichtweise aufgetragen und belichtet wird, um einen Grünling zu erzeugen. Durch thermische Entbinderung und Sintern entstehen hochpräzise gesinterte Metall-Bauteile, die in verschiedenen Industriezweigen verwendet werden können.
Hot Lithography (Kunststoff)
Hot Lithography ist ein laserbasiertes Verfahren zur additiven Fertigung von präzisen Kunststoffteilen. Es zeichnet sich durch einen einzigartigen Beheizungs- und Beschichtungsmechanismus aus, der es ermöglicht, sowohl Prototypen als auch Teile für industrielle Anwendungen herzustellen. Die innovative Heissschicht-Technologie erlaubt die Verarbeitung von hochviskosen und festen Materialien. Dadurch können Bauteile mit herausragender Materialbeständigkeit und einer glatten, realitätsgetreuen Oberfläche gedruckt werden.
CLIP
Das CLIP™ Verfahren (Continuous Liquid Interface Production) ist eine additive Fertigungsmethode, bei der mittels UV-Licht, Sauerstoff und programmierbaren Flüssigharzen Bauteile mit herausragenden mechanischen Eigenschaften hergestellt werden. Diese innovative Technologie, auch bekannt als Digital Light Synthesis™ Technology (DLS), unterscheidet sich von anderen 3D-Druckverfahren, da die Produkte nicht schichtweise aufgebaut werden, sondern als ein zusammenhängendes Stück gefertigt werden. Dadurch wird eine deutlich schnellere Produktionszeit erreicht, die bis zu 100-mal schneller ist als bei anderen Verfahren des Additive Manufacturing.
