CNC-Bearbeitung

CNC-gedrehte und CNC-gefräste Bauteile ganz einfach online bestellen.

Auf dem Protiq Marketplace können Sie Ihre Dreh- und Fräsbauteile direkt online bestellen, wie Sie es von anderen Online-Shops gewohnt sind – trotz der hoch individuellen Bauteile. Laden Sie Ihre 3D-Daten im STEP-Format hoch und erhalten Sie durch die automatische Online-Kalkulation innerhalb weniger Klicks ein Sofort-Angebot. Wählen Sie aus verschiedenen Materialien und Verfahren, und Vergleichen Sie die transparent angebotenen Preise mehrerer Fertigungspartner. Legen Sie die Bauteile in den Warenkorb und geben Sie die Bestellung direkt online auf. Der von Ihnen ausgewählte Marktplatzanbieter kann anschließend direkt mit der Fertigung starten.  Keine versteckten Kosten, keine langen Wartezeiten.

Ihre Vorteile des PROTIQ Marketplace

• Keine Wartezeiten durch manuelle Angebotserstellung
  
• Sofort Preise verschiedener Verfahren und Materialien miteinander vergleichen
• Direkt die Angebote unterschiedlicher Anbieter vergleichen
• Innerhalb weniger Minuten Bestellung aufgeben

Langjährige Erfahrung und hohe Qualitätsstandards

Der Protiq Marketplace misst sich an den hohen Anforderungen und Qualitätsstandards der Industrie. Hierbei erweist sich die Qualität der angebotenen Dienstleistungen maßgeblicher Pfeiler dieser Philosophie. Von den Marktplatzanbietern auf dem PROTIQ Marketplace wird deshalb ein zuverlässiges Qualitätssicherungskonzept und entsprechende Zertifizierungen vorausgesetzt. Aus diesem Grund durchlaufen unsere Marktplatzteilnehmer vor der Zusammenarbeit einen mehrstufigen, persönlichen Qualifizierungsprozess. 

Werkzeugbau des Jahres

Als Tochter von Phoenix Contact und ehemals Teil des internen Werkzeugbaus ist PROTIQ selbst immer noch stark mit seinen Ursprüngen verbunden. Der interne Werkzeugbau von Phoenix Contact kann bereits auf mehr als 50 Jahre Erfahrung zurückblicken und gehört zu den besten im deutschsprachigen Raum. Als Teilnehmer am renommierten Wettbewerb „Excellence in Production“ wurde der Werkzeugbau bereits zweimal zum Gesamtsieger und „Werkzeugbau des Jahres“ gekürt und setzte sich gegen weltbekannte Wettbewerber durch.

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Unsere Verfahren

Die Spanende Bearbeitung ist ein subtraktives Fertigungsverfahren, mit dem 3D-Objekte aus z. B. Kunststoff oder Metall durch das Abtragen von Material an einem massiven Rohling generiert werden. Der Sammelbegriff des Zerspanens umfasst eine Gruppe von Fertigungsverfahren, die diesem Verarbeitungsprinzip folgen. Die am weitesten verbreiteten Herstellungsverfahren dieser Gruppe sind das Drehen und Fräsen. 

CNC-Drehen ist eine spezielle Form der spanenden Bearbeitung, die verwendet wird, um rotationssymmetrische Bauteile aus z.B. Metall oder Kunststoff herzustellen. Im Gegensatz zum Fräsen, bei dem das Werkzeug entlang einer geometrisch bestimmten Schneide bewegt wird, erfolgt die Bearbeitung beim CNC-Drehen durch eine rotierende Bewegung des Werkzeugs um die zu bearbeitende Werkstückachse. Diese Bewegung ermöglicht es, die Werkstückgeometrie mittels einer einzigen Werkzeugschneide zu erzeugen.

Differenziert wird weiterhin zwischen der konventionellen und CNC-Bearbeitung (Computerized Numerical Control). Der wesentliche Unterschied besteht darin, dass beim konventionellen Drehen und Fräsen eine manuelle Steuerung vorliegt, wohingegen CNC-Drehen und CNC-Fräsen mit hohem Automatisierungsgrad numerisch gesteuert werden. So können mehrere Prozessschritte, wie das Verfahren der Achsen, Schnittgeschwindigkeit und Vorschub gleichzeitig ausgeführt und werden. Auf Basis der hohen Reproduzierbarkeit eignet sich das CNC-Fräsen für Einzelaufträge sowie für die Bearbeitung von kleinen bis mittelgroßen Serien.

Was wird für CNC-bearbeitete Teile benötigt?

Die Grundlage des Verarbeitungsprozesses bildet ein CAD-Modell. Für eine Bestellung von CNC-bearbeiteten Bauteilen über den Protiq Marketplace wird dies Datei im STEP-Format benötigt. Das Modell wird durch den Bediener in ein CNC-Fertigungsprogramm umgewandelt. Das CNC-Programm enthält einzelne Befehle wie Verfahrwege, Vorschub-, Zustell- sowie Spindelbewegungen, Drehzahlen, erforderliche Werkzeuge sowie Zusatzfunktionen wie das Zu- oder Abschalten von Kühlmittel. Dieser sogenannte G-Code kann von der CNC-Maschine verarbeitet und ausgeführt werden.

Die Vorteile von CNC-Bearbeitung

• Präzision und Genauigkeit: CNC-Maschinen können komplexe Werkstücke mit hoher Präzision und Genauigkeit herstellen
• Reproduzierbarkeit: Mehrmalige Wiederholung desselben Prozesses mit identischen Ergebnissen
• Kurze Vorlaufzeit: Produziert Werkstücke schneller als herkömmliche manuelle Verfahren
• Skalierbarkeit: Sowohl für Einzelstücke als auch für Kleinserien geeignet

Wie läuft der Fertigungsprozess von CNC-Teilen ab?

Im ersten Schritt des Fertigungsprozesses wird das zu bearbeitende Werkstück fest auf dem Maschinentisch gespannt. Die Formgebung des Bauteils erfolgt durch eine kreisförmige Spanabnahme am Werkstück mithilfe des speziellen Schneidwerkzeugs, dem Fräser. Der Fräser wird während der Bearbeitung entlang des zu bearbeitenden, stehenden Werkstücks bewegt. Die Endkontur des Bauteils wird im Herstellungsprozess durch mehrere Durchgänge immer präziser angenähert. Je nach Bauteilgeometrie und Komplexität kann ein Umspannen des Werkstücks aufgrund der Zugänglichkeit von bestimmten Bauteilbereichen notwendig sein. Die Erforderlichkeit des Umspannens variiert auf Grundlage des verwendeten Maschinensystems. Ein 3-Achsensystem mit Freiheitsgraden in X-, Y- und Z-Achse erfordert eine höhere Anzahl an Werkstückaufspannungen als ein simultanes 5-Achsen Frässystem. Letzteres bietet zwei weitere Freiheitsgrade durch die Möglichkeit der Rotation des Werkstücks als auch des Werkzeugs. Bestenfalls kann die Anforderung des Umspannens so vollumfänglich ausgeschlossen werden. 

Im Gegensatz zum Fräsen, werden beim CNC-Drehen ausschließlich rotations-symmetrische Bauteile bearbeitet. Das Werkstück wird durch eine Spindel in Rotation gebracht und entlang der Rotationsachse an einer stehenden, klar definierten Schneide bewegt. Das CNC-Drehen erfordert in der Regel eine höhere Anzahl an Werkstückaufspannungen als beim Fräsen, da das Bauteil während des Bearbeitungsprozesses gedreht wird.

In modernen Bearbeitungsmaschinen können das CNC-Drehen und -Fräsen direkt kombiniert durchgeführt werden. So werden die Vorteile beider Verfahren optimal ausgenutzt und die herstellbare Komplexität des Bauteils maximiert.

Welche Einschränkungen gibt es?

Entsprechend dem Ablauf des Fertigungsprozesses eignen sich für das CNC-Fräsen vor allem Bauteile mit gerade Kanten und Flächen. Die größte Einschränkung beim CNC-Fräsen stellt die Werkzeugzugänglichkeit dar, sodass Material nur in Bereichen entfernt werden kann, die für das Werkzeug erreichbar sind. Im Vergleich zum 3D-Druck liegt die Grenze der Designfreiheit daher für dieses Fertigungsverfahren etwas niedriger. 

Das CNC-Drehen wird maßgeblich eingesetzt bei rotationssymmetrischen Bauteilen. Daraus ergeben sich deutliche Einschränkungen der herstellbaren Geometrie. Eine Kombination oder anschließende Fräsbearbeitung kann die herstellbare Komplexität deutlich erhöhen.

Allgemein zeichnen sich das CNC-Fräsen und CNC-Drehen durch ihre Genauigkeit sowie das besondere Maß an Präzision bei gleichzeitig hervorragenden Material- und Oberflächeneigenschaften, sehr hoher Reproduzierbarkeit und Schnelligkeit aus.

Anwendungsgebiete CNC-Fräsen

Besonders bei der Herstellung von engen Toleranzen an hochwertigen Metallbauteilen haben sich die CNC-gestützten Fräsverfahren als der Standard in der Industrie entwickelt. Sowohl Prototypen als auch kleine bis mittelgroße Serienproduktionen können mit den richtigen Verfahren und Maschinen abgedeckt werden.

Maschinen und Anlagenbau

Viele Bauteile für den Maschinen- und Anlagenbau werden traditionell durch Fräsen hergestellt. Die Kombination aus hohen Genauigkeitsanforderungen und geringen Stückzahlen prädestiniert dieses Fertigungsverfahren für solche Anwendungen. Die Bauteile reichen von einfachen Geometrien bis hin zu sehr komplexen Komponenten. Hierfür bieten wir zum Beispiel die Fertigung der Bauteile sowohl aus hochfesten Werkzeugstählen als auch aus leichten Aluminiumwerkstoffen an. Funktionsbauteile für spezielle Anwendungen können aus Messing- und Kupfer gefräst werden.

Nachbearbeitung von 3D-gedruckten Bauteilen

Mittels additiven Fertigungsverfahren hergestellte Komponenten überzeugen durch die erhöhte Designfreiheit und das einfache Abbilden sehr komplexer Strukturen. Allerdings müssen beispielsweise Funktionsflächen und Bereiche mit besonderen Anforderungen an die Genauigkeit oder Oberflächengüte frästechnisch nachbearbeitet werden. Durch die Kombination der Vorteile beider Fertigungsverfahren, Geometriefreiheit im 3D-Druck und Fertigungsgenauigkeit im CNC-Fräsen, werden Bauteile herstellbar, die nur mit einem der beiden Verfahren nicht möglich waren.

Werkzeugbau

Komponenten für den Bau von Werkzeugen aus dem Spritzgießen oder der Stanz- und Umformtechnik weisen im Allgemeinen komplexe Geometrien bei gleichzeitig sehr hohen Genauigkeitsanforderungen auf. Gleichzeitig werden oftmals besonders hohe Festigkeiten und Härten des eingesetzten Materials benötigt. Auf dem PROTIQ Marketplace finden Sie mit Sicherheit genau den richtigen Partner für die Fertigung Ihrer Werkzeugkomponenten.

Prototypen und Serienfertigung

Aufgrund der Flexibilität beim CNC-Fräsen eignet sich das Verfahren sowohl für Prototypen, mit geringer Stückzahl, als auch für kleine bis mittelgroße Serien. Egal ob Stückzahl eins oder einhundert, alle Anbieter auf unserem Marktplatz bearbeiten Ihre Aufträge gewissenhaft und mit hoher Kompetenz. Mithilfe der Upload-Funktion und anschließender automatisierter Preiskalkulation haben Sie die Möglichkeit innerhalb von Minuten ein offizielles Angebot einzuholen und die Bestellung bei Ihrem gewünschten Anbieter zu platzieren.