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Anwendungsgebiete
3D-Druck - Technologie der Zukunft
Die additive Fertigung befindet sich seit Jahren in einer Phase des rasanten Wachstums. Durch die Entwicklung vielseitiger neuer Materialien und die stetige Optimierung der Herstellungsverfahren erschließen sich für den 3D-Druck ständig neue Anwendungsbereiche in den unterschiedlichsten Branchen.Gerade im industriellen Umfeld bildet der Prototypenbau noch immer einen wesentlichen Kernanwendungsbereich, doch auch die Fertigung serienreifer Produkte, zum Beispiel für die Automobilindustrie oder den Werkzeug- und Maschinenbau, gewinnt zunehmend an Bedeutung.
Vorteile des 3D-Drucks
Innovation durch Konstruktionsfreiheit
Die wesentlichen Vorteile des 3D-Drucks werden im Vergleich mit herkömmlichen Fertigungsverfahren deutlich: Während abtragende oder umformende Techniken wie Fräsen, Schmieden, Schweißen, Bohren oder Löten bei der Herstellung komplexer Geometrien an ihre Grenzen stoßen, können mithilfe additiver Verfahren auch Hinterschneidungen, Hohlräume oder innenliegende Strukturen problemlos umgesetzt werden. Die so gewonnenen Freiheiten in der Konstruktion sorgen für branchenübergreifende Innovationsimpulse.
Professioneller 3D-Druck für die Industrie
Unternehmen profitieren von einer beschleunigten Produktentwicklung. Die unmittelbare Herstellung funktionsfähiger Prototypen direkt aus 3D-Daten sorgt für kürzere Entwicklungsphasen, wodurch letztendlich die gesamte Time-to-Market reduziert werden kann. Gewünschte Modifizierungen im Entwurf oder im fertigen Produkt werden mit geringem Aufwand direkt auf das 3D-Modell übertragen und umgesetzt. So können kundenindividuelle Anforderungen problemlos erfüllt werden. Auch kleine und mittelständische Unternehmen (KMU) profitieren von unseren additiven Fertigungsverfahren und nutzen den Kosten- und Effizienzvorteil.
Induktionshärten
Induktoren nach individuellen Vorgaben
In der Fertigung von Werkstücken aus Metall werden durch Härtungsprozesse die Haltbarkeit und Belastbarkeit von Bauteilen erhöht. Während bei der Härtung im Ofen oder unter der offenen Flamme ganze Bauteile erhitzt werden, können beim Induktionshärten bestimmte Bereiche eines Werkstücks partiell gehärtet werden. Dabei gilt: Je genauer sich der Induktor an die Geometrie des Bauteils anpasst, desto besser kann der Prozess gesteuert werden.
Protiq fertigt passgenaue Induktoren
Die manuelle Herstellung von Kupfer-Induktoren durch Biegen und Löten ermöglicht jedoch nur eine relativ einfache Formgebung. Gleichzeitig zeichnen sich die zu härtenden Werkstücke oft durch eine komplexere Gestalt aus. Im industriellen 3D-Druck fertigt PROTIQ passgenaue Induktoren für individuelle Bauteilgeometrien – schnell und wirtschaftlich.Ersatzteile für Oldtimer
Liebe zum Detail und Respekt vor der Vergangenheit
Ein Oldtimer ist für viele Menschen ein besonderes Vergnügen, auch wenn – oder gerade weil – ständig Reparatur- und Restaurierungsarbeiten erforderlich sind. Um das Gefühl der Vergangenheit zu bewahren, möchte man das Auto möglichst erhalten. Das kann aber schwierig sein, wenn es auf dem Ersatzteilmarkt kaum noch Originalteile gibt oder diese besonders teuer sind. Mit additiver Fertigung kann das gelöst werden. Für Ersatzteile eignen sich besonders die Fertigungsverfahren des Selektiven Lasersinterns und Selektiven Laserschmelzens.
Werkzeugbau
3D-Druck von Spritzgießwerkzeugen nach Topologieoptimierung
Für struktureffizientes Leichtbaudesign setzen wir 3D-Druck nach erfolgter Topologieoptimierung ein. Die Vorteile liegen in der Reduktion von Durchlaufzeit und Kosten bei reduziertem Gewicht um bis zu 75 %. Durch eine integrierte konturnahe Temperierung können Zykluszeiten reduziert und somit Produktionskosten gesenkt werden.
3D-gedruckte Spritzgießwerkzeugeinsätze aus Aluminium, Kupfer und Stahl
Nutzen Sie die Vorteile des 3D-Drucks für Ihre Serien-Spritzgussbauteile. Durch konturnahe Kühlung lassen sich Zykluszeiten beim Spritzgießen deutlich reduzieren und die Qualität der Produkte steigern. Die Einsätze aus Stahl erreichen mit einer Härte von bis zu 52 HRC sehr hohe Standzeiten.Mehr über Werkzeugbau erfahren >
3D-Druck in der Architektur
Individuelle 3D-Modelle in kürzester Zeit
Der 3D-Druck hat sich in den letzten Jahren als wichtige Technologie in der Architekturbranche etabliert. Früher mussten Architekten Modelle mühsam von Hand anfertigen, was viel Zeit und Arbeit erforderte. Heute ermöglicht der 3D-Druck jedoch eine schnellere und präzisere Erstellung von Modellen, was Architekten ermöglicht, ihre Ideen besser zu präsentieren und Entscheidungen schneller zu treffen.
Der 3D-Druck von Architekturmodellen kann mit unterschiedlichen Materialien erfolgen: darunter Kunststoffe, Metalle, Keramik und sogar Glas. Die am häufigsten verwendeten Materialien sind jedoch Kunststoffe wie PA11 und PA12, da sie leicht, erschwinglich und stabil sind. Diese Eigenschaften machen sie besonders geeignet für den Druck von Prototypen und Konzeptmodellen in diesem Bereich.
Individuelle (Klein-)Serienfertigung
Multimaterial-Bauteile mit gummielastischen und harten Bereichen
Zur Herstellung von Multimaterial-Bauteilen kombinieren wir verschiedene Werkstoffe. Damit setzen wir komplexe Anforderungen professionell um. Sie können Ihren Prototyp in der Härte einstellen – von gummielastisch bis hart. Die Mehrkomponentenbauteile können auf diese Weise unterschiedliche Eigenschaften aufweisen und trotzdem in einem Druckvorgang erstellt werden. Auch die Herstellung transparenter Bauteile ist möglich.
Metallische Bauteile jeglicher Art
Durch den 3D-Druck mit Metall lassen sich Objekte für hohe Anforderungen herstellen. Von Federelementen über massive Bauteile bis hin zu Kupferkontakten mit hoher elektrischer Leitfähigkeit sind viele Einsatzvarianten denkbar. Falls Sie sich nicht sicher sind, ob sich 3D-Druck für Ihr Bauteil eignet, kontaktieren Sie uns. Das Team des PROTIQ Marketplace berät Sie gerne persönlich.3D-gedruckte Stromschienen
Individuelle Busbars für jeden Anwendungsbereich
Die additive Fertigung von Strombalken und Stromschienen bietet viele Vorteile für Kunden wie zum Beispiel eine erhöhte Gestaltungsfreiheit, verbesserte Leistung und mehr Flexibilität. Dank dieser Technologie können die Bauteile innerhalb von wenigen Tagen hergestellt werden, ohne dass vorher aufwendige Werkzeuge wie Stanz- und Biegemaschinen benötigt werden. Die Strombalken werden durch den 3D-Druck direkt in der endgültigen Form gefertigt, was ermöglicht, Prototypen und Einzelanfertigungen schnell einzusetzen und zu testen.
Prototypenbau
Funktionsprototypen, Muster und Serienteile aus technischen Kunststoffen
Unsere erfahrenen Teams erstellen mechanisch belastbare Bauteile aus technischen Kunststoffen, die in verschiedenen Farben lackier- und einfärbbar sind. Typische Objekte in diesem Bereich sind beispielsweise Gehäuseteile und Vorrichtungen, die sogar Funktionselemente wie Filmscharniere und Rasthaken aufweisen können.
Generierung von Leichtbaustrukturen durch selektives Laserschmelzen
Bauteile für die Industrie müssen immer vielfältigeren Ansprüchen gerecht werden und dabei nach Möglichkeit immer kleiner und leichter werden. Daraus ergeben sich geometrisch komplexe Strukturen, die Waben, Rauten und ähnliche Stützgeometrien aufweisen und in die beispielsweise unter dem Aspekt der Funktionsintegration Medienkanäle eingebracht werden. Dank unserer langjährigen Erfahrung kennen wir die technischen Anforderungen solcher Bauteile und erstellen diese direkt aus dem CAM-System.
3D-gedruckte Gewindeverbindungen
Die richtigen Gewinde für jede Anwendung
Schrauben sind eine weit verbreitete Methode, um Bauteile zu verbinden. Sie sind leicht zugänglich und ermöglichen eine beschädigungsfreie Trennung der Komponenten. Mit der additiven Fertigung gibt es die Möglichkeit, Gewinde direkt im Druckprozess zu erstellen, wenn die wichtigsten Punkte beachtet werden.
Neben den Lösungen eines klassisch geschnittenen und direkt 3D-gedruckten Gewindes bieten sich auch noch einige Alternativen, die wir für Sie gegenübergestellt haben.
Urmodelle
Hochpräzise Kunststoffprototypen und Urmodelle für Gießverfahren
Im Stereolithographie-Verfahren oder durch PolyJet/MultiJet Modeling entstehen anspruchsvolle und detailgetreue Prototypen und Urmodelle für anschließende Gießverfahren. Alle Objekte sind in der gewünschten Farbe lackierbar. Transparente Bauteile für Linsen, Lichtwellenleiter etc. sind ebenfalls möglich.
3D-gedruckte Spritzgießwerkzeugeinsätze aus Kunststoff
Wir stellen 3D-gedruckte Formeinsätze für Ihre Werkzeuge her, die sich im Spritzgießverfahren abformen lassen. Auf diese Weise können Sie innerhalb kürzester Zeit mit der Herstellung Ihrer Produkte aus Serienmaterial beginnen. Gerne beraten wir Sie hinsichtlich der Umsetzbarkeit Ihres Projekts.Mehr über das Spritzgiessen >
3D-gedruckte Dichtungen
3D-gedruckte Gummidichtungen aus TPU und silikonähnlichem Material
Mit 3D-Druck können Gummidichtungen aus flexiblem TPU und silikonähnlichen Materialien hergestellt werden, die eine effektive Alternative zu den üblichen Dichtungen darstellen, die durch Spritzguss gefertigt werden. Die additive Fertigung von Gummidichtungen bietet Vorteile wie eine schnelle Herstellungszeit, eine hohe Individualisierbarkeit und Anpassbarkeit, sowie eine große Gestaltungsfreiheit in der Entwurfsphase.
3D-gedruckte Brillen
Individuelle und kreative Brillengestelle über Nacht
Mit dem 3D-Druck können Brillengestelle produziert werden, die nicht nur leicht und robust sind, sondern auch eine enorme Vielfalt an Formen und Designs ermöglichen. Die Technologie erlaubt es, die Brillen individuell anzupassen, sodass sie genau auf die persönlichen Anforderungen und Vorlieben der Träger abgestimmt sind. So entstehen Brillen, die sowohl funktional als auch komfortabel und schön sind.
Hinweis: Auf dieser Seite werden KI-generierte Bilder genutzt.
