Sinterizzazione laser selettiva (plastica)

Il risultato della sinterizzazione laser sono oggetti tridimensionali in pressoché qualunque forma immaginabile, che si caratterizzano per un’elevata resistenza meccanica e agli agenti chimici. Queste caratteristiche aprono svariati campi di applicazione, ad esempio nell’industria automobilistica, nella realizzazione di macchine speciali, nelle tecnologie mediche, nell’architettura di interni e nelle tecnologie aeronautiche e aerospaziali.

Sviluppata per la realizzazione di prototipi

L’applicazione principale originaria di questo processo è il Rapid Prototyping professionale, che permette di realizzare, senza l’utilizzo di utensili, modelli di componenti a partire da dati di progettazione CAD. Eliminando la necessità di sviluppare e realizzare utensili di modellazione, questo processo consente di produrre modelli funzionali in modo estremamente economico e con tempi di consegna particolarmente brevi. Le modifiche del design, se necessario, possono essere effettuate direttamente sui dati 3D, permettendo così di realizzare un nuovo modello nell’ambito del processo di sviluppo, senza perdite di tempo. Questo si traduce in una sensibile riduzione dei costi e del tempo necessari per la commercializzazione di un prodotto (parola chiave: Time-to-Market).

Produrre componenti personalizzati senza l’utilizzo di utensili

Grazie all’elevata resistenza del materiale, alla precisione del processo di produzione e alla libertà di progettazione, oggi la sinterizzazione laser trova un utilizzo sempre più ampio anche nella preproduzione e nella produzione di piccole serie di prodotti (Rapid Manufacturing), dove ha consolidato la propria posizione a fianco di tecniche di produzione quali la tornitura, la fresatura o la stampa per iniezione. Questo processo permette di realizzare prodotti in piccole serie o componenti singoli in modo rapido, preciso e nella quantità desiderata. L’eliminazione della necessità di sostituire gli utensili e dei tempi di preparazione è uno dei vantaggi più visibili. Un altro vantaggio è dato dalla riduzione del materiale impiegato rispetto ai processi di produzione per asportazione. Inoltre, grazie a successivi processi di immersione o di verniciatura, è possibile impreziosire gli oggetti stampati con l’aspetto e la struttura superficiale desiderati.

Approfittare dei vantaggi offerti dalla grande libertà di configurazione

Questa tecnica produttiva non pone alcun limite alla complessità. Grazie alla sinterizzazione laser è infatti possibile tradurre in realtà pressoché qualunque idea. Dal momento che questo processo non richiede l’utilizzo di alcuna struttura di supporto, è possibile realizzare qualunque geometria tridimensionale. Esiste inoltre la possibilità di realizzare anche strutture interne e sottosquadri, con un processo che realizza il componente in un solo passaggio, eliminando la necessità di assemblare in un secondo momento diversi componenti funzionali con procedure complicate. La sinterizzazione laser continua a offrire i propri vantaggi anche dopo la commercializzazione, dal momento che permette di applicare modifiche al prodotto in qualunque momento senza alcun problema. Anche dopo l’effettiva fine del ciclo di vita del prodotto è possibile realizzare in modo economico ricambi per componenti non più in produzione.

Informazioni tecniche

• Spessore delle pareti da 0,45 mm
• Spessore degli strati 60 µm, 100 µm e 125 µm
• Possibilità di realizzare in un solo pezzo componenti di dimensioni fino a 660 mm x 360 mm x 550 mm
• Tolleranze: +/- 0,7%, min. 0,1 mm

Limitazioni

• Oggetti 3D con superficie leggermente ruvida (a seconda delle dimensioni delle particelle di polvere)
• Precisione dei dettagli media
• I componenti potrebbero subire, nel tempo, un leggero ingiallimento se la superficie non viene trattata