Sinterizzazione laser selettiva (plastica)

Il processo

La sinterizzazione laser selettiva (SLS, Selective Laser Sintering) è un processo di stampa 3D che utilizza la radiazione laser come fonte di energia per realizzare oggetti 3D in plastica. Nella prima fase del processo di realizzazione, tramite una racla, una combinazione di più racle o un rullo, viene distribuito un sottile strato di polvere sulla piattaforma di costruzione. Gli spessori degli strati sono compresi, a seconda della risoluzione e dell’impianto, tra 0,05 mm e 0,15 mm. Una volta completata l’applicazione uniforme della polvere, il vano in cui avviene la produzione viene riscaldato appena al di sotto del punto di fusione della rispettiva plastica che viene poi fusa localmente nei punti necessari per la realizzazione del componente mediante un laser. Infine la piattaforma di costruzione si abbassa di una misura pari allo spessore di uno strato e il processo inizia nuovamente Il processo si ripete fino al completamento della stampa dell’ultimo strato del modello 3D.

Vantaggi

  • Prodotti funzionali realizzati con diversi materiali plastici tecnici (PA12, PA11, PA6, TPU, PEEK)
  • Massima libertà di progettazione. Nessuna necessità di strutture o materiali di supporto
  • I componenti realizzati offrono un’elevata resistenza meccanica e alla temperatura
  • Le caratteristiche dei pezzi prodotti sono molto simili a quelle dei componenti realizzati mediante iniezione
  • Nessun invecchiamento meccanico dei componenti
  • Materiale adatto per l’uso alimentare
  • Possibilità di rilavorazione
  • I componenti possono essere verniciati o colorati

Materiali

Le plastiche poliammidiche (PA) si contraddistinguono per l’elevata durata e resistenza meccanica. Mostrano inoltre un’elevata resistenza a numerosi agenti chimici. Queste plastiche sono disponibili in pressoché qualunque colorazione. Realizziamo su richiesta oggetti impermeabili. PROTIQ utilizza, oltre alle plastiche non caricate, anche plastiche caricate, morbide e resistenti alle elevate temperature.

Maggiori informazioni Scarica scheda dati

PA11 (PA1101)

Caratteristiche

Utilizzo: gli oggetti in PA 1101 a base di poliammide 11 sono dotati di un’altissima flessibilità e resistenza agli agenti chimici. Questo materiale viene utilizzato per prototipi funzionali con caratteristiche di resistenza termica e meccanica.

Processo: sinterizzazione laser

Colore whitely
Prezzo
2/10
Precisione
4/10
Stabilità
4/10
Flessibilità
8/10
Superficie
6/10
Sensazione tattile ruvido, leggero

PA12 (PA2200)

Caratteristiche

Utilizzo: la PA12 (PA2200) è una polvere a base di poliammide 12. I componenti realizzati con questo materiale sono caratterizzati per lo più da una superficie leggermente ruvida. La PA12 viene spesso utilizzata per la realizzazione di componenti pienamente funzionali e come materiale sostitutivo per determinati materiali per iniezione.

Processo: sinterizzazione laser

Colore whitely
Prezzo
2/10
Precisione
4/10
Stabilità
4/10
Flessibilità
7/10
Superficie
6/10
Sensazione tattile ruvido, leggero

PA12 – riempito a palla di vetro (PA 12 GF)

Caratteristiche

Utilizzo: la PA 12 GF è una polvere caricata con sfere in vetro a base di poliammide 12 e viene utilizzata per prodotti per i quali sono richiesti elevati livelli di rigidità e resistenza a temperatura e usura.

Processo: sinterizzazione laser

Colore beige/grigiastro
Prezzo
2/10
Precisione
4/10
Stabilità
5/10
Flessibilità
8/10
Superficie
6/10
Sensazione tattile ruvido, sabbioso, opaco, leggero

PA12 – riempito in alluminio (Alumide)

Caratteristiche

Utilizzo: l’alumide è una polvere caricata con alluminio a base di poliammide 12 con un aspetto metallico. Gli oggetti realizzati in alumide sono caratterizzati da un’elevata rigidità. Questo materiale viene utilizzato per la realizzazione di prototipi funzionali con un aspetto metallico.

Processo: sinterizzazione laser

Colore grigio/argento
Prezzo
2/10
Precisione
3/10
Stabilità
4/10
Flessibilità
5/10
Superficie
5/10
Sensazione tattile ruvido, sabbioso, leggero

PA12 – colore naturale (PrimePart PLUS 2221)

Caratteristiche

Utilizzo: gli oggetti in PrimePart PLUS PA 2221 a base di poliammide 12 sono caratterizzati per lo più da una superficie ruvida. Questo materiale viene spesso utilizzato per la realizzazione di componenti pienamente funzionali e come materiale sostitutivo per determinati materiali per iniezione.

Processo: sinterizzazione laser

Colore natura
Prezzo
2/10
Precisione
4/10
Stabilità
4/10
Flessibilità
7/10
Superficie
6/10
Sensazione tattile ruvido, leggero

PA12 – ignifugo (PA2241 FR)

Caratteristiche

Utilizzo: la PA 2241 FR, a base di poliammide 12, contiene un agente chimico antincendio senza alogeni e viene spesso utilizzata per la produzione di applicazioni isolanti.

Processo: sinterizzazione laser

Colore whitely
Prezzo
2/10
Precisione
4/10
Stabilità
4/10
Flessibilità
7/10
Superficie
6/10
Sensazione tattile ruvido, finemente strutturato, leggero

TPU (TPU-90)

Caratteristiche

Utilizzo: il TPU-90 è un materiale termoplastico, utilizzato per la realizzazione di prodotti e componenti flessibili. È particolarmente adatto per realizzare guarnizioni.

Processo: sinterizzazione laser

Colore Natura
Prezzo
2/10
Precisione
2/10
Stabilità
2/10
Flessibilità
10/10
Superficie
5/10
Sensazione tattile ruvido, a trama grossa, smeriglio, leggero

PEK (PEK HP3)

Caratteristiche

Utilizzo: il PEK HP3 è un polimero ad alte prestazioni che si contraddistingue per un’alta resistenza alle temperature elevate oltre che all’usura e agli agenti chimici. Queste straordinarie caratteristiche lo rendono adatto all’utilizzo come sostituto del metallo nei settori medico, aeronautico, aerospaziale, automobilistico e delle corse sportive.

Processo: sinterizzazione laser

Colore beige/marrone
Prezzo
10/10
Precisione
4/10
Stabilità
6/10
Flessibilità
7/10
Superficie
6/10
Sensazione tattile leggermente ruvido, di legno

PA6x

Utilizzo: la PA6X è una polvere a base di poliammide 6.13.  La PA6x viene spesso utilizzata per componenti funzionali sottoposti a elevate sollecitazioni termiche e meccaniche. Rispetto al materiale standard PA2200, il materiale PA6x è caratterizzato da un elevato allungamento di rottura pari al 30%, mantenendo al tempo stesso un’elevata resistenza alla trazione pari a 58 MPa. Anche il modulo elastico pari a 2300 MPa è sensibilmente superiore al modulo elastico della PA12 (1650 MPa).
Colore bianco sporco
Prezzo
5/10
Precisione
5/10
Stabilità
6/10
Flessibilità
8/10
Superficie
6/10
Sensazione tattile ruvido, leggero

Applicazioni della sinterizzazione laser selettiva

Il risultato della sinterizzazione laser sono oggetti tridimensionali in pressoché qualunque forma immaginabile, che si caratterizzano per un’elevata resistenza meccanica e agli agenti chimici. Queste caratteristiche aprono svariati campi di applicazione, ad esempio nell’industria automobilistica, nella realizzazione di macchine speciali, nelle tecnologie mediche, nell’architettura di interni e nelle tecnologie aeronautiche e aerospaziali.

Sviluppata per la realizzazione di prototipi

L’applicazione principale originaria di questo processo è il Rapid Prototyping professionale, che permette di realizzare, senza l’utilizzo di utensili, modelli di componenti a partire da dati di progettazione CAD. Eliminando la necessità di sviluppare e realizzare utensili di modellazione, questo processo consente di produrre modelli funzionali in modo estremamente economico e con tempi di consegna particolarmente brevi. Le modifiche del design, se necessario, possono essere effettuate direttamente sui dati 3D, permettendo così di realizzare un nuovo modello nell’ambito del processo di sviluppo, senza perdite di tempo. Questo si traduce in una sensibile riduzione dei costi e del tempo necessari per la commercializzazione di un prodotto (parola chiave: Time-to-Market).

Produrre componenti personalizzati senza l’utilizzo di utensili

Grazie all’elevata resistenza del materiale, alla precisione del processo di produzione e alla libertà di progettazione, oggi la sinterizzazione laser trova un utilizzo sempre più ampio anche nella preproduzione e nella produzione di piccole serie di prodotti (Rapid Manufacturing), dove ha consolidato la propria posizione a fianco di tecniche di produzione quali la tornitura, la fresatura o la stampa per iniezione. Questo processo permette di realizzare prodotti in piccole serie o componenti singoli in modo rapido, preciso e nella quantità desiderata. L’eliminazione della necessità di sostituire gli utensili e dei tempi di preparazione è uno dei vantaggi più visibili. Un altro vantaggio è dato dalla riduzione del materiale impiegato rispetto ai processi di produzione per asportazione. Inoltre, grazie a successivi processi di immersione o di verniciatura, è possibile impreziosire gli oggetti stampati con l’aspetto e la struttura superficiale desiderati.

Approfittare dei vantaggi offerti dalla grande libertà di configurazione

Questa tecnica produttiva non pone alcun limite alla complessità. Grazie alla sinterizzazione laser è infatti possibile tradurre in realtà pressoché qualunque idea. Dal momento che questo processo non richiede l’utilizzo di alcuna struttura di supporto, è possibile realizzare qualunque geometria tridimensionale. Esiste inoltre la possibilità di realizzare anche strutture interne e sottosquadri, con un processo che realizza il componente in un solo passaggio, eliminando la necessità di assemblare in un secondo momento diversi componenti funzionali con procedure complicate. La sinterizzazione laser continua a offrire i propri vantaggi anche dopo la commercializzazione, dal momento che permette di applicare modifiche al prodotto in qualunque momento senza alcun problema. Anche dopo l’effettiva fine del ciclo di vita del prodotto è possibile realizzare in modo economico ricambi per componenti non più in produzione.

Informazioni tecniche

  • Spessore delle pareti da 0,45 mm
  • Spessore degli strati 60 µm, 100 µm e 125 µm
  • Possibilità di realizzare in un solo pezzo componenti di dimensioni fino a 660 mm x 360 mm x 550 mm
  • Tolleranze: +/- 0,7%, min. 0,1 mm

Limitazioni

  • Oggetti 3D con superficie leggermente ruvida (a seconda delle dimensioni delle particelle di polvere)
  • Precisione dei dettagli media
  • I componenti potrebbero subire, nel tempo, un leggero ingiallimento se la superficie non viene trattata

I tuoi file 3D sono già pronti?

In questo caso è sufficiente caricarli. Tutti i file vengono controllati automaticamente e ottimizzati per la stampa.


Hai delle domande?

Saremo lieti di offrirti una consulenza personalizzata per il tuo progetto 3D.

Le tue impostazioni cookie
Qui è disponibile un fantastico testo di descrizione. Continuando a navigare senza salvare alcuna impostazione, si accettano le impostazioni standard. Ulteriori informazioni
Nome Descrizione tempo di conservazione
In this cookie we save your cookie preferences 1 month
This cookie is used to reference the basket-contents (for logged-in users in conjunction with the "sid"-cookie) 1 month
Saves Topology Settings 1 month
Contains the shop session ID. Your shopping cart content is saved via the session ID. The session ID also links her login status (and her user account in the logged-in state) 1 year
Current Shop Currency 1 month
Current Shop Session Id 1 month
current shop language 1 month
Nome Descrizione tempo di conservazione
They are identified by Google using this unique identifier 2 years
Matomo Stats of the current Session 30 min.
All around Livezilla statistics 100 days
GoogleAnalytics Cookies of the current Session max. 2 days
Nome Descrizione tempo di conservazione
Utilizzato da Google AdWords per coinvolgere nuovamente i visitatori che probabilmente si convertiranno in clienti in base al comportamento online del visitatore attraverso i siti web.