Reverse Engineering
La precisione dei dati del modello è fondamentale per il successo della stampa 3D. Non sempre è necessario raccoglierli manualmente e costruirli in un file CAD. Con l'aiuto del reverse engineering o della scansione 3D mediante tomografia computerizzata, è possibile generare in breve tempo preziosi dati di stampa per il proprio oggetto. La progettazione CAD manuale richiede molto tempo ed è soggetta a errori. Risparmiate tempo e denaro raccogliendo i dati 3D dei vostri prodotti tramite il reverse engineering.Perché il reverse engineering?
Reverse engineering means "reverse development". In this process, an existing object or finished product is examined in order to create plans and design data on its basis.
A 3D scan for reverse engineering is a time and labor-saving step to create print data of a finished object. This advantage is particularly evident when scanning large or complex objects. Possible corrections or customizations can be made directly in the 3D data.
Reverse engineering is always an option if no 3D print data is available for an object or if the product has been subsequently modified and processed. The use of reverse engineering is also conceivable for the planned reproduction of manually created individual items.

Reverse engineering e scansione ottica 3D
L'uso diffuso della scansione 3D con telecamere, laser o proiettori a luce strutturata è un metodo efficace per generare semplici dati 3D di base di un oggetto. È possibile creare semplici scansioni 3D con uno smartphone e la giusta applicazione. Il punto di forza della scansione 3D convenzionale con metodi ottici risiede principalmente nella visualizzazione dell'esterno: Le dimensioni, la forma e la finitura superficiale di un oggetto possono essere catturate e rappresentate con questi scanner 3D.
Tuttavia, quando si tratta della struttura esatta di un oggetto, i semplici scanner 3D raggiungono i loro limiti: Le strutture interne, le forme complesse e le proprietà dei materiali non possono essere acquisite e rappresentate senza una post-elaborazione. Tuttavia, questi dati sono indispensabili per riprodurre un oggetto con la stampa 3D. Una semplice scansione 3D con metodi ottici non è quindi adatta al reverse engineering. Per questo è necessaria una tecnologia che catturi un oggetto nella sua interezza e crei un'immagine tridimensionale completa.
Scansione 3D con tomografia computerizzata (TC)
La tomografia computerizzata è da tempo utilizzata nella diagnostica medica. Grazie ai suoi vantaggi, la tecnologia CT è ideale anche per la creazione dettagliata di modelli 3D. La scansione approfondita, strato per strato, di un corpo serve come base per la creazione precisa di dati 3D di un oggetto.
A tale scopo, l'oggetto da esaminare viene posizionato in uno scanner TC su una piattaforma girevole e vengono effettuate numerose proiezioni di raggi X da diverse angolazioni. Le immagini di proiezione vengono poi elaborate da un sistema di ricostruzione e viene creata un'immagine tridimensionale. Le informazioni così generate possono essere utilizzate per rilevare deviazioni dimensionali e difetti, anche in componenti complessi. I dettagli possono essere mappati con una precisione fino a 10 micrometri.
Vantaggi del reverse engineering
- Grazie al reverse engineering è possibile generare dati 3D persi o inesistenti da oggetti prodotti manualmente.
- Il reverse engineering consente un notevole risparmio di tempo e di manodopera rispetto alla creazione manuale di dati CAD.
- Con un'accuratezza fino a 10 micrometri, i dati creati in una scansione TC sono estremamente precisi.
- Se un oggetto è stato successivamente elaborato, queste modifiche vengono registrate nella scansione 3D per la produzione futura.
- Le potenziali fonti di errore possono essere identificate grazie ai dati 3D prima dell'inizio della produzione.


Limiti del reverse engineering
Quando si esegue una scansione TC, possono verificarsi i cosiddetti artefatti che influenzano negativamente il risultato della scansione. Il verificarsi di questi artefatti e quindi l'idoneità del componente al processo di scansione dipende principalmente dai seguenti fattori:
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Dimensioni dell'oggetto: al di sopra di una certa dimensione, gli oggetti possono essere scansionati solo in misura limitata.
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Spessore dell'oggetto: più la superficie da scansionare è spessa, più i dati CAD generati si discostano dal componente originale.
- Tipo di materiale: se il materiale è troppo denso, la scansione può risultare compromessa.
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Combinazioni di materiali: Gli oggetti da scansionare devono essere costituiti da un materiale omogeneo. Se si utilizzano materiali diversi, i dati potrebbero essere analizzati in modo errato.