Stampa 3D del vetro (LGM): componenti trasparenti in vetro di quarzo

Componenti complessi in vero vetro di quarzo – stampati per via litografica, sottoposti a deceraggio e sinterizzati in vetro. Qui scopri come funziona la stampa 3D del vetro, quali proprietà ha il vetro e a cosa fare attenzione nella progettazione.

Nella stampa 3D del vetro con Lithography-based Glass Manufacturing (LGM) si realizzano componenti in vetro di quarzo. Sul PROTIQ Marketplace il processo si basa sulla tecnologia di Glassomer: un composito liquido di polvere di vetro fine e legante organico fotoindurente viene esposto strato dopo strato mediante stereolitografia. Il pezzo verde stampato viene poi sottoposto a deceraggio e sinterizzazione – ne nasce un componente in vero vetro.

Poiché la forma nasce con la stampa 3D, si possono realizzare geometrie complesse – anche canali e cavità con aperture – senza utensili. Il vetro di quarzo sinterizzato è trasparente, ha una temperatura massima di impiego di 1.000 °C e si dilata pochissimo con il calore. La stampa 3D del vetro è quindi adatta a prototipi, pezzi singoli e piccole serie in vetro che in modo convenzionale si potrebbero realizzare solo con grande sforzo.

La stampa 3D del vetro in sintesi

Principio del processo
Esposizione stereolitografica di un composito di vetro liquido, seguita da deceraggio e sinterizzazione in vetro
Materiale
Vetro di quarzo (fused silica), purezza 99,9 %
Dimensioni massime del componente
164 × 90 × 150 mm
Spessore delle pareti
da 0,8 a 5 mm
Quantità
da 1 a 10.000 pezzi all’anno, a seconda della geometria

Valori indicativi, non proprietà garantite. Fanno fede le indicazioni del fornitore nel processo d’ordine o nell’offerta.

Come funziona

Come funziona la stampa 3D del vetro?

Il materiale di partenza è un composito liquido di polvere di vetro fine e un legante organico fotoindurente. Viene esposto strato dopo strato mediante stereolitografia; nei punti esposti il legante indurisce – si forma un pezzo verde biancastro e opaco. A circa 600 °C il legante viene rimosso (deceraggio), a circa 1.300 °C le particelle di vetro si addensano in vetro di quarzo denso e trasparente (sinterizzazione).

Rappresentazione schematica della stampa 3D del vetro: un proiettore espone dal basso attraverso una vasca con composito di vetro liquido, il pezzo verde è appeso con strutture di supporto a una piattaforma di costruzione mobile; a destra le fasi pezzo verde, deceraggio e sinterizzazione in vetro trasparente
Rappresentazione schematica del principio di funzionamento. La struttura esatta varia a seconda dell’impianto.

  1. 1 Una sorgente luminosa (ad es. un proiettore) espone la sezione, qui dal basso attraverso il fondo trasparente della vasca
  2. 2 Vasca con composito liquido di polvere di vetro e legante fotoindurente
  3. 3 La piattaforma di costruzione si immerge nel materiale e si solleva di nuovo dopo l’esposizione
  4. 4 Pezzo verde: particelle di vetro nel legante indurito, biancastro e opaco, qui costruito capovolto sulla piattaforma
  5. 5 Le strutture di supporto collegano il componente e la piattaforma di costruzione
  6. 6 Pezzo verde dopo la stampa
  7. 7 Deceraggio a circa 600 °C: il legante viene rimosso, rimane un corpo di vetro poroso
  8. 8 Sinterizzazione a circa 1.300 °C: le particelle di vetro si addensano in vetro di quarzo trasparente, il componente si ritira in modo uniforme
  1. Preparare i dati Il modello 3D viene orientato, dotato di strutture di supporto, ingrandito per compensare il ritiro di sinterizzazione e suddiviso in strati.
  2. Stampa La sezione viene esposta strato dopo strato e in questi punti il composito indurisce.
  3. Pulire il pezzo verde Il pezzo verde viene staccato dalla piattaforma di costruzione e liberato dal materiale in eccesso. Si comporta in modo simile alla plastica, per cui le strutture di supporto si rimuovono facilmente.
  4. Deceraggio In un forno il legante viene rimosso a circa 600 °C. Rimane un corpo poroso di particelle di vetro.
  5. Sinterizzazione A circa 1.300 °C le particelle di vetro si addensano in vetro di quarzo denso e trasparente. La forma rimane invariata, il componente si ritira in modo uniforme in tutte le direzioni – il ritiro viene calcolato nella preparazione dei dati.
  6. Superficie Senza rivestimento gli strati di stampa restano visibili sulla superficie. Un rivestimento leviga la superficie e aumenta la trasparenza, ma riduce la precisione dimensionale.
Brezel trasparente in vetro di quarzo stampata in 3D su fondo chiaro
Brezel in vetro di quarzo Componente in vetro trasparente stampato in 3D (immagine: © Glassomer)
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Stampa 3D o convenzionale?

Quando conviene la stampa 3D del vetro rispetto alla lavorazione convenzionale del vetro?

In modo convenzionale i componenti in vetro di quarzo vengono rettificati, forati e lucidati a partire da semilavorati oppure formati a caldo a temperature molto elevate – un processo oneroso, in cui geometrie interne complesse sono difficilmente realizzabili. La stampa 3D del vetro costruisce il componente direttamente dai dati 3D. Conviene soprattutto per geometrie complesse, prototipi e piccole quantità.

Stampa 3D del vetro Lavorazione convenzionale del vetro
Utensili nessuno stampo e nessun utensile necessario stampo, utensile o lavorazione complessa necessari
Geometria possibili forme complesse, anche canali e cavità con aperture limitata da utensili, rettifica e formatura
Precisione dimensionale ± 250 µm (senza rivestimento), ± 500 µm (con rivestimento) tolleranze molto strette possibili grazie a rettifica e lucidatura
Quantità da 1 a 10.000 pezzi all’anno, a seconda della geometria la formatura con utensili conviene soprattutto per grandi quantità, i pezzi singoli richiedono lavorazioni complesse

Quale strada sia più adatta al tuo componente dipende da geometria, dimensioni, precisione e quantità. Carica il tuo file e guarda le offerte disponibili nel configuratore – oppure contattaci se vuoi discutere il tuo progetto.

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Vantaggi

Quali sono i vantaggi della stampa 3D del vetro?

La stampa 3D del vetro unisce la libertà di progettazione della stampa 3D alle proprietà del vetro di quarzo: trasparente, resistente alla temperatura e resistente alla maggior parte delle sostanze chimiche.

Vero vetro di quarzo

Dopo la sinterizzazione il componente è in vetro di quarzo con una purezza del 99,9 %.

Trasparente

I componenti sono trasparenti. Un rivestimento leviga la superficie e aumenta ulteriormente la trasparenza.

Resistente alla temperatura

La temperatura massima di impiego del vetro di quarzo sinterizzato è di 1.000 °C.

Dilatazione termica minima

Con 0,52 · 10−6/K il coefficiente di dilatazione termica è prossimo allo zero.

Resistente e limpido a lungo

Il vetro di quarzo è resistente alla maggior parte degli acidi e dei solventi e resta limpido a lungo senza ingiallire – a differenza di molte plastiche trasparenti.

Forme complesse senza utensili

Canali e cavità con aperture e forme libere nascono direttamente dai dati 3D – la fattibilità dipende da lunghezza e diametro.

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Materiale

Di che vetro sono fatti i componenti in vetro stampati in 3D?

Sul PROTIQ Marketplace la stampa 3D del vetro offre componenti in vetro di quarzo (fused silica) con una purezza del 99,9 %. Vengono realizzati con la tecnologia di Glassomer.

Il vetro di quarzo è composto quasi interamente da biossido di silicio. È duro, resistente alla temperatura, resistente alla maggior parte degli acidi e dei solventi e si dilata pochissimo quando viene riscaldato. L’acido fluoridrico e le basi forti, però, attaccano il vetro di quarzo. Quali opzioni sono attualmente disponibili lo vedi nel configuratore dopo il caricamento – lì trovi anche la scheda tecnica del fornitore.

Valori caratteristici del vetro di quarzo stampato in 3D

Proprietà Valore
Tipo di vetro / purezza Vetro di quarzo (fused silica) / 99,9 %
Densità 2,2 g/cm³
Durezza Vickers 980 HV
Resistenza a flessione 115 MPa
Coefficiente di dilatazione termica prossimo allo zero (0,52 · 10−6/K)
Temperatura massima 1.000 °C

Valori tratti dalla scheda tecnica sul PROTIQ Marketplace (aggiornata a 11/2024), che non costituiscono una garanzia delle proprietà. I valori dipendono dalla conduzione del processo e dalla geometria del componente. Fanno fede le indicazioni del fornitore.

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Dati tecnici

Quali dati tecnici e regole di progettazione valgono per la stampa 3D del vetro?

I componenti in vetro possono raggiungere 164 × 90 × 150 mm. Lo spessore delle pareti è compreso tra 0,8 e 5 mm, i fori sono possibili a partire da 0,7 mm di diametro. Le tolleranze sono di ± 250 µm per i componenti senza rivestimento e di ± 500 µm per quelli con rivestimento.

Caratteristica Valore
Dimensioni massime del componente 164 × 90 × 150 mm (X × Y × Z); al caricamento viene verificato automaticamente se il componente rientra nel volume di costruzione
Spessore delle pareti min. 0,8 mm, max. 5 mm
Fori Diametro da 0,7 mm
Tolleranze senza rivestimento ± 250 µm (X, Y, Z)
Tolleranze con rivestimento ± 500 µm (X, Y, Z)
Superficie senza rivestimento massima precisione dimensionale, gli strati di stampa restano visibili
Superficie con rivestimento superficie liscia e maggiore trasparenza, minore precisione dimensionale
Quantità da 1 a 10.000 pezzi all’anno, a seconda della geometria
Formati di file STL, STEP

Valori tratti dalla scheda tecnica sul PROTIQ Marketplace (aggiornata a 11/2024). Le tolleranze possono variare a seconda della geometria del componente. Fanno fede le indicazioni del fornitore nel processo d’ordine o nell’offerta.


Quanto possono essere lunghe le sporgenze senza supporto?

La lunghezza possibile di una sporgenza senza struttura di supporto dipende dal suo angolo α rispetto all’orizzontale: più la sporgenza è piatta, più deve essere corta.

Angolo α rispetto all’orizzontale Lunghezza massima della sporgenza L senza supporto
sotto 30° 1 mm
da 30° a meno di 50° 15 mm
da 50° a 90° 40 mm

A cosa fare attenzione nella progettazione

  • Rispettare lo spessore delle pareti Prevedi pareti tra 0,8 e 5 mm. Pareti più sottili non sono previste; le zone più massicce andrebbero suddivise o svuotate.
  • Limitare le sporgenze Le sporgenze piatte sono possibili senza supporto solo per brevi tratti. Le superfici più ripide (da 50° a 90°) possono sporgere fino a 40 mm.
  • Fori non troppo piccoli Fori e canali dovrebbero avere un diametro di almeno 0,7 mm e presentare aperture, in modo da poter rimuovere il materiale in eccesso.
  • Scegliere la superficie in base allo scopo Se conta la precisione dimensionale, la variante senza rivestimento è la scelta migliore. Per superfici lisce e il più possibile trasparenti è indicato il rivestimento.
  • Raggi invece di spigoli vivi Il vetro è duro, ma fragile. Spigoli vivi e intagli fungono da punti deboli – prevedi raggi sugli spigoli e negli angoli interni.
  • Chiarire le superfici funzionali Per accoppiamenti o requisiti ottici contattaci prima dell’ordine – a seconda dei requisiti può essere necessaria una post-lavorazione.
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Limiti e alternative

Quando un altro processo è la scelta migliore?

  • Precisione dimensionale Con ± 250 µm (senza rivestimento) o ± 500 µm (con rivestimento), la stampa 3D del vetro non è adatta a tolleranze molto strette senza post-lavorazione.
  • Dimensioni del componente e spessore delle pareti I componenti sono limitati a 164 × 90 × 150 mm e a spessori delle pareti da 0,8 a 5 mm. Non sono possibili parti in vetro massicce.
  • Superficie Senza rivestimento gli strati di stampa restano visibili. Per applicazioni ottiche con elevati requisiti di superficie, chiarisci prima con noi l’idoneità.
  • Fragilità Il vetro è duro, ma fragile. Per componenti soggetti a urti o impatti sono di norma più adatti altri materiali.
Processo Punti di forza Può essere la scelta migliore se …
Stampa 3D della ceramica (LCM) Componenti in ceramica tecnica con elevata resistenza e durezza … resistenza e durezza sono più importanti della trasparenza
Stereolitografia (SLA) Dettagli fini e superfici lisce in plastica … basta un prototipo o un modello dimostrativo in plastica

Lithography-based Glass Manufacturing (LGM) e le altre denominazioni di processi, materiali, marchi e aziende citate sono marchi o denominazioni dei rispettivi titolari. La loro menzione serve solo a descrivere il processo o i materiali.

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Applicazioni

Per cosa si usa la stampa 3D del vetro?

La stampa 3D del vetro può essere adatta a componenti per i quali sono richieste trasparenza, resistenza alla temperatura o resistenza chimica – ad esempio per prototipi in vetro come design di bottiglie e confezioni da testare senza costosi stampi per vetro, per componenti funzionali, componenti per la ricerca e lo sviluppo, oltre che per oggetti di design, arte e gioielli. Il vetro di quarzo è impiegato anche in settori come la tecnologia medicale.

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Ordinare

Come ordino componenti in vetro stampati in 3D?

Carica il tuo file 3D, scegli materiale e processo e guarda le offerte disponibili.

  1. Carica il file Carica i tuoi dati 3D nel configuratore. Viene verificato automaticamente se il componente rientra nel volume di costruzione.
  2. Scegli il materiale Scegli tra oltre 160 materiali e oltre 12 processi – ad esempio il vetro di quarzo con la stampa 3D del vetro.
  3. Controlla l’offerta Di norma vedi subito prezzo e tempo di produzione dei fornitori disponibili.
  4. Ordina Ordini direttamente online al prezzo selezionato.

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FAQ

Domande frequenti sulla stampa 3D del vetro

Come funziona la stampa 3D del vetro?

Un composito liquido di polvere di vetro e legante fotoindurente viene esposto strato dopo strato mediante stereolitografia. Il pezzo verde stampato viene poi sottoposto a deceraggio a circa 600 °C e sinterizzato a circa 1.300 °C in vetro di quarzo denso.

Si può produrre vetro di quarzo con la stampa 3D?

Sì. Dopo la sinterizzazione il componente è in vetro di quarzo (fused silica) con una purezza del 99,9 %. Il legante della stampa viene rimosso termicamente durante il deceraggio.

Quanto possono essere grandi i componenti in vetro stampati in 3D?

Fino a 164 × 90 × 150 mm. Al caricamento viene verificato automaticamente se il tuo componente rientra nel volume di costruzione.

Quanto sono precisi i componenti in vetro stampati in 3D?

Le tolleranze sono di ± 250 µm per i componenti senza rivestimento e di ± 500 µm per quelli con rivestimento. A seconda della geometria possono variare.

Quanto sono trasparenti i componenti in vetro stampati in 3D?

I componenti sono trasparenti. Senza rivestimento gli strati di stampa restano visibili sulla superficie. I componenti con rivestimento raggiungono la massima trasparenza, ma sono meno precisi dimensionalmente.

Quali spessori delle pareti sono possibili nella stampa 3D del vetro?

Lo spessore delle pareti è compreso tra 0,8 e 5 mm. I fori sono possibili a partire da un diametro di 0,7 mm.

Quanto costa un componente in vetro stampato in 3D?

Il prezzo dipende tra l’altro da volume, dimensioni, finitura superficiale e quantità. Dopo aver caricato il file, nel configuratore di norma vedi subito i prezzi dei fornitori.

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