Fused Deposition Modeling (FDM): stampa 3D con filamento termoplastico

Il Fused Deposition Modeling (FDM) – chiamato anche Fused Filament Fabrication (FFF) – è un processo di stampa 3D del gruppo dell’estrusione di materiale: un filo di plastica, il filamento, viene fuso in un ugello riscaldato e depositato traccia dopo traccia su una piattaforma di costruzione. Il cordone si solidifica e si unisce allo strato sottostante. Strato dopo strato si forma così il componente.

L’FDM esprime i suoi punti di forza soprattutto in due casi: quando serve un materiale specifico – ad esempio ignifugo, rinforzato con fibre, elettricamente dissipativo, elastico o per applicazioni di scorrimento – e quando i componenti sono più grandi. Per parti funzionali industriali o componenti in cui conta l’estetica, vale la pena dare un’occhiata alla sinterizzazione laser (SLS): non richiede strutture di supporto e non presenta linee di strato marcate.

• Come funziona
• FDM o SLS?
• Vantaggi
• Materiali
• Dati tecnici
• Limiti & alternative
• Applicazioni
• FAQ

Come funziona

Come funziona l’FDM?

Le ruote di trascinamento spingono il filamento in un ugello riscaldato, dove la plastica fonde. La testina di stampa percorre il contorno e il riempimento dello strato corrente e deposita il cordone sulla piattaforma di costruzione o sullo strato precedente. Quando uno strato è finito, la distanza tra ugello e componente aumenta di uno spessore di strato – e segue lo strato successivo. Durante la stampa le sporgenze sono sorrette da strutture di supporto.

1. 1 Bobina di filamento in materiale termoplastico
2. 2 Le ruote di trascinamento portano il filamento all’ugello
3. 3 L’ugello riscaldato fonde la plastica
4. 4 Il cordone fuso viene depositato traccia dopo traccia
5. 5 Componente, costruito strato dopo strato
6. 6 Struttura di supporto sotto le sporgenze, rimossa dopo la stampa
7. 7 Piattaforma di costruzione – dopo ogni strato la distanza dall’ugello aumenta di uno spessore di strato

1. Preparare i dati Il modello 3D viene orientato e suddiviso in strati. Vengono calcolati i percorsi dell’ugello e – dove necessario – le strutture di supporto.
2. Fondere il filamento Il filamento viene portato all’ugello riscaldato e lì fuso.
3. Depositare traccia dopo traccia L’ugello deposita il cordone lungo il contorno e il riempimento. Il cordone si solidifica e si unisce allo strato sottostante.
4. Strato dopo strato Dopo ogni strato la distanza dall’ugello aumenta di uno spessore di strato, finché il componente è completo.
5. Rimuovere i supporti Dopo la stampa le strutture di supporto vengono rimosse – meccanicamente o, con alcuni sistemi, per dissoluzione.
6. Finitura La possibilità di ulteriori fasi di finitura dipende dal fornitore – le opzioni disponibili le trovi nel configuratore.

FDM o SLS?

Qual è la differenza tra FDM e sinterizzazione laser?

Nell’FDM un filamento viene fuso e depositato come cordone, nella sinterizzazione laser un laser fonde polvere di plastica. La sinterizzazione laser non richiede strutture di supporto, è adatta a geometrie complesse e non presenta linee di strato marcate – per questo, per molti componenti industriali in plastica, è la scelta più ovvia. L’FDM esprime i suoi punti di forza con materiali speciali e componenti più grandi.

Quale processo sia più adatto al tuo componente dipende da materiale, geometria, sollecitazione, estetica, dimensioni e quantità. Carica il tuo file e confronta le offerte direttamente nel configuratore – oppure contattaci.

Vantaggi

Quali sono i vantaggi dell’FDM?

I punti di forza dell’FDM risiedono nella scelta dei materiali – anche termoplastici ignifughi, rinforzati con fibre, conduttivi ed elastici e materiali autolubrificanti – e, a seconda della macchina, nelle dimensioni maggiori dei componenti. I componenti nascono direttamente dai dati CAD, senza stampo.

Materiali

Quali materiali sono disponibili per l’FDM?

Con il processo FDM si lavorano materiali termoplastici. L’FDM è interessante soprattutto per i materiali speciali: tipi rinforzati con fibre e resistenti alle alte temperature, materiali con classificazione UL 94 V-0, filamenti elettricamente dissipativi e conduttivi, TPU elastico e materiali autolubrificanti.

La scelta del materiale influisce su resistenza, resistenza alla temperatura, superficie, precisione dimensionale e prezzo. Quali materiali e colori sono attualmente disponibili lo vedi nel configuratore dopo il caricamento – lì trovi anche le schede tecniche dei fornitori.

Valori caratteristici: plastiche rinforzate con fibre e ignifughe

Valori caratteristici: plastiche conduttive, elastiche e speciali

Valori caratteristici: altri termoplastici

Valori tratti dalle schede tecniche sul PROTIQ Marketplace (aggiornamento 04/2026), senza le dispersioni indicate in alcuni casi; non costituiscono proprietà garantite. Primo valore nel piano di stampa (X-Y), tra parentesi – ove riportato qui – in direzione di costruzione (Z). I valori sono stati determinati in parte secondo norme ISO, in parte secondo norme ASTM e sono quindi confrontabili solo in misura limitata. HDT = temperatura di inflessione sotto carico (Heat Deflection Temperature), ove indicato con carico di prova di 0,45 MPa; Vicat = temperatura di rammollimento Vicat; nessuna delle due è una temperatura d’uso continuo. Fanno fede le indicazioni del fornitore.
¹ Resistenza a trazione o sollecitazione allo snervamento
² Modulo di flessione
³ Allungamento allo snervamento
⁴ La classificazione secondo UL 94 V-0 vale a partire da uno spessore di parete di 0,7 mm (ABS-FR), 0,75 mm (PETG V0) o 1,5 mm (PPS-CF10, ABS/PC-FR, PVDF); si riferisce al materiale, non a un componente specifico.
⁵ Temperatura d’impiego massima

Le indicazioni di conformità e classificazione come EU 1935/2004, EU 10/2011, FDA, ISO 10993, USP Class V, UL 94 o EN 45545-2 si riferiscono al materiale. Se un componente stampato sia adatto al contatto con alimenti, ad applicazioni mediche o a requisiti antincendio dipende da progettazione, lavorazione e impiego e deve essere verificato caso per caso.

Dati tecnici

Dati tecnici e indicazioni di progettazione

Per i materiali FDM qui elencati è indicata come tolleranza dimensionale la tolleranza generale DIN ISO 2768‑m. Lo spessore minimo di parete è di 0,6 mm, per i materiali con classificazione UL 94 V-0 da 0,7 a 1,5 mm. La dimensione massima del componente dipende dalla macchina; per il POM è indicata una dimensione massima del componente di 100 mm.

Valori indicativi, non proprietà garantite. Fanno fede le indicazioni del fornitore nel processo d’ordine o nell’offerta.

A cosa prestare attenzione nella progettazione

• Considera la direzione del carico Tra gli strati la resistenza è di solito inferiore rispetto al piano di stampa – per l’ABS circa 28 invece di 33 MPa, per il PPA-CF 57 invece di 168 MPa. Orienta i componenti possibilmente in modo che il carico principale si trovi nel piano di stampa.
• Riduci le sporgenze Più una sporgenza è piatta, più è probabile che richieda supporti. Meno supporti significano meno rilavorazioni e superfici più pulite.
• Rispetta lo spessore di parete Prevedi almeno 0,6 mm. Per i materiali con classificazione UL 94 V-0 questa vale solo a partire da 0,7 a 1,5 mm.
• Dettagli fini con margine Raggi molto piccoli, scritte sottili e nervature sottili vengono riprodotti dall’FDM solo in misura limitata. Meglio progettare questi dettagli un po’ più grandi.
• Rifinisci gli accoppiamenti Accoppiamenti stretti e fori possono essere lavorati successivamente – l’ABS ad esempio tramite foratura, levigatura o filettatura. Prevedi a tale scopo un po’ di sovrametallo.
• Scegli il materiale in base alla funzione Calore, sostanze chimiche, protezione antincendio, elasticità o attrito radente? Le tabelle dei valori caratteristici aiutano nella preselezione. Testa il componente in condizioni reali prima di impiegarlo.

Limiti & alternative

Quando un altro processo è la scelta migliore?

Se non serve un materiale speciale specifico e il componente non è particolarmente grande, un altro processo può essere più adatto – per parti funzionali ed estetiche industriali in plastica, ad esempio la sinterizzazione laser.

• Superficie e dettagli Le linee di strato sono tipiche dell’FDM; strutture fini e raggi piccoli sono possibili solo in misura limitata. Per superfici lisce e dettagli fini è adatta la stereolitografia.
• Proprietà dipendenti dalla direzione Il legame tra gli strati è di solito più debole che all’interno di uno strato. L’idoneità per applicazioni fortemente sollecitate o rilevanti per la sicurezza va verificata caso per caso tramite test; per qualsiasi domanda contattaci.
• Strutture di supporto Sporgenze e sottosquadri richiedono supporti, che vengono rimossi dopo la stampa. In questi punti la superficie può essere più ruvida. I processi a letto di polvere come l’SLS non richiedono supporti.
• Limiti legati al materiale Non tutti i termoplastici si lavorano altrettanto bene. Deformazione, adesione tra gli strati e precisione dimensionale dipendono fortemente dal materiale. Per il POM, ad esempio, è indicata una dimensione massima del componente di 100 mm.

FDM e Fused Deposition Modeling sono marchi di Stratasys. Multi Jet Fusion, iglidur, Green-TEC PRO e le altre denominazioni di materiali e processi citate sono marchi o denominazioni dei rispettivi titolari. Sono citati solo per descrivere il processo o i materiali.

• Guida alla scelta del processo
• Finitura e post-lavorazione

Applicazioni

Per cosa si usa l’FDM?

L’FDM si usa soprattutto quando serve un materiale specifico o i componenti sono più grandi: per alloggiamenti con requisiti antincendio, supporti conformi ESD, parti di scorrimento, componenti sollecitati termicamente, elementi elastici o attrezzature di grande volume. L’estetica e i dettagli fini non sono in primo piano.

Prototipazione

Alloggiamenti e campioni funzionali che già in fase di prototipo devono essere realizzati in un materiale specifico – ad esempio ignifugo o rinforzato con fibre. (Foto: Harscher)

Alla prototipazione

Attrezzature di produzione

Contenitori, supporti e attrezzature – anche parti più grandi, ad esempio elettricamente dissipative, rilevabili al metal detector o in materiali autolubrificanti. (Foto: Harscher)

Alla produzione in serie

• Realizzazione utensili
• Modellismo

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Come ordino componenti realizzati con il processo FDM?

Carica il tuo file 3D, scegli materiale e processo e visualizza le offerte disponibili.

1. Carica il file Carica i tuoi dati 3D nel configuratore. Viene verificato automaticamente se il componente rientra nel volume di costruzione.
2. Scegli il materiale Scegli tra oltre 160 materiali e oltre 12 processi – ad esempio PPA-CF con il processo FDM.
3. Verifica l’offerta Di norma vedi subito prezzo e tempo di produzione dei fornitori disponibili.
4. Ordina Ordini direttamente online al prezzo selezionato.

Se un materiale non è selezionabile direttamente, chiedi pure a noi.

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FAQ

Domande frequenti sull’FDM

Ulteriori informazioni

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