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Materie plastiche per la sinterizzazione laser (SLS): poliammidi, TPU e altro
Plastiche nella sinterizzazione laser
Quali materie plastiche esistono per la sinterizzazione laser?
Nella sinterizzazione laser selettiva (SLS) un laser fonde strato dopo strato una polvere plastica fino a formare componenti solidi – senza strutture di supporto. I materiali più utilizzati sono le poliammidi come PA12 e PA11: stabili nel tempo, meccanicamente resistenti e resistenti a molti agenti chimici.
PROTIQ realizza componenti SLS nella propria produzione a Blomberg, tra l’altro in PA12, PA11, PA11 ESD, PA12 caricato con microsfere di vetro e ignifugo, PA 6X e TPU. Altri produttori sul PROTIQ Marketplace completano l’offerta con ulteriori materiali e colori.
Quale plastica sia adatta dipende da ciò che deve garantire il tuo componente: rigidità, tenacità, resistenza alla temperatura, protezione antincendio, elasticità o dissipazione elettrostatica.
Le plastiche SLS in sintesi
- Processo
- Sinterizzazione laser selettiva (SLS)
- Materiali presso PROTIQ
- PA12, PA11, PA 6X, TPU e altri
- Spessore minimo delle pareti
- 1,0 mm
- Tolleranza
- ± 0,7 %, almeno ± 0,1 mm
- Superficie
- leggermente ruvida e opaca
- Strutture di supporto
- non necessarie
- Colore
- colore di base a seconda del materiale; tingibile e verniciabile
Dati secondo le schede tecniche PROTIQ. Gli altri produttori indicano i propri valori nella rispettiva offerta.
Gruppi di materiali
Quali gruppi di materie plastiche puoi scegliere?
Per la sinterizzazione laser esistono poliammidi standard, varianti caricate e ignifughe, plastiche per alte temperature e TPU elastico.
PA11 e PA11 ESD
Tenace e resistente agli urti, nella variante ESD elettricamente dissipativo.
Scopri di piùCaricati e ignifughi
PA12 caricato con microsfere di vetro per una maggiore rigidità, PA 2210 FR con protezione antincendio.
Scopri di piùAlte temperature ed elastici
PA 6X per temperature più elevate, TPU 80A per componenti elastici.
Scopri di piùPA12
PA12: lo standard nella sinterizzazione laser
La poliammide 12 è il materiale standard nella sinterizzazione laser: un buon equilibrio tra resistenza e tenacità, precisa nelle dimensioni e facile da post-lavorare.
Il PA12 è adatto a prototipi, componenti funzionali, alloggiamenti, supporti e piccole serie. I pezzi sono bianchi, si possono tingere o verniciare e possono essere stampati in un unico pezzo anche con elementi mobili. Con un modulo di elasticità a trazione di 1.700 MPa e una resistenza a trazione di 45–50 MPa, il PA12 è estremamente versatile; il punto di fusione è di 176 °C.
Previo accordo, PROTIQ può ispessire le zone troppo sottili del tuo modello 3D e renderle così stampabili con la sinterizzazione laser.
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PA11
PA11 e PA11 ESD: tenaci e dissipativi
Il PA11 è prodotto dall’olio di ricino, quindi da materie prime rinnovabili. Rispetto al PA12 è più tenace e più duttile.
- PA11: allungamento a rottura del 31–45 % – per componenti che possono deformarsi senza rompersi, come incastri a scatto, clip o cerniere.
- PA11 ESD: variante grigio scuro, elettricamente dissipativa, con una resistenza superficiale di circa 104 Ω. È adatta a componenti che devono dissipare la carica elettrostatica, ad esempio supporti e attrezzature nella produzione elettronica.
Caricati e ignifughi
PA12 caricato con microsfere di vetro e PA12 ignifugo
Cariche e additivi modificano in modo mirato le proprietà del PA12: le microsfere di vetro lo rendono più rigido, i ritardanti di fiamma meno infiammabile.
- PA12 GF (caricato con microsfere di vetro): modulo di elasticità a trazione di 2.800–3.200 MPa e temperatura di inflessione sotto carico fino a 157–163 °C a 0,45 MPa – per componenti rigidi e dimensionalmente stabili.
- PA 2210 FR (ignifugo): soddisfa UL 94 V-0 a 3,0 mm e UL 94 HB a 0,75 mm di spessore di parete. Il materiale ha superato ulteriori prove su infiammabilità, densità dei fumi e tossicità; le certificazioni te le forniamo su richiesta.
La disponibilità dei materiali caricati può variare. Quali varianti sono attualmente ordinabili lo vedi nel configuratore.
↑ Torna alla panoramicaAlte temperature ed elastici
PA 6X, PEKK e TPU 80A
Per temperature più elevate c’è la poliammide 6X, per componenti elastici il poliuretano termoplastico TPU 80A.
- PA 6X: punto di fusione di 215 °C e temperatura di inflessione sotto carico fino a 195 °C a 0,45 MPa, resistenza a trazione di 54–60 MPa – per componenti in ambienti caldi.
- PEKK: plastica ad alte prestazioni con un punto di fusione di 298 °C. PEKK e PEEK sono disponibili su richiesta.
- TPU 80A: elastico come la gomma, con durezza Shore 80 A e un allungamento a rottura del 300–550 % – per smorzatori, guarnizioni, impugnature o cappucci protettivi flessibili.
Proprietà
Quali proprietà hanno le plastiche SLS?
La tabella mostra le principali proprietà delle plastiche della produzione PROTIQ. Nel caso degli intervalli, il valore dipende tra l’altro dalla posizione del pezzo nella camera di costruzione.
Seleziona almeno un materiale.
| Proprietà | PA12 | PA12 GF | PA 2210 FR | PA 6X | PA11 | PA11 ESD | TPU 80A | PEKK (su richiesta) |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Proprietà meccaniche e termiche | ||||||||
| Colore | bianco | bianco/grigiastro | bianco/beige | bianco/beige | bianco | grigio scuro | bianco | beige/brunastro |
| Densitàg/cm³ | 0,9–1,0 | 1,2–1,3 | 1,06 | 1,00–1,04 | 1,02 | 1,07 | 1,1–1,2 | 1,29 |
| Modulo di elasticità a trazioneMPa | 1.700 | 2.800–3.200 | 2.200–2.500 | 2.200–2.500 | 1.100–1.250 | 1.550–2.300 | 55 | 3.900–4.000 |
| Resistenza a trazioneMPa | 45–50 | 45–53 | 38–46 | 54–60 | 45–46 | 47–55 | 5,5–8 | 60–81 |
| Allungamento a rottura% | 15 | 5–9 | 3–7 | 15–25 | 31–45 | 22–31 | 300–550 | 1,6–2,3 |
| DurezzaShore | 75 D | 80 D | 79 D | 78 D | – | – | 80 A | – |
| Punto di fusione°C | 176 | 176 | 185 | 215 | 203 | 204 | 95 | 298 |
| Temperatura di inflessione sotto carico 1,80 / 0,45 MPa°C | 70 / 154¹ | 96–101 / 157–163 | – | 80 / 195 | 76 / 176 | 111 / 186 | – | – |
| Proprietà elettriche | ||||||||
| Resistività di volumeΩ·cm | 1013–1015 | – | – | – | – | 2,3 · 106 (XY), 2,1 · 1010 (Z) | – | – |
| Resistenza superficialeΩ | – | – | – | – | – | 1,3 · 104 (XY), 3,4 · 104 (Z) | – | – |
| Rigidità dielettricakV/mm | 92 | – | – | – | – | – | – | – |
Valori tratti dalla scheda tecnica del materiale PROTIQ (aggiornata al 08/2026), senza le dispersioni indicate; non si tratta di proprietà garantite. Le proprietà meccaniche possono variare a seconda dell’orientamento dei provini (X, Y, Z) e dei parametri di esposizione. ¹ A 0,65 MPa. È vincolante la scheda tecnica nel processo d’ordine.
Scelta
Quale plastica SLS è adatta alla mia applicazione?
Per la maggior parte dei componenti il PA12 è una buona scelta. Se la tua applicazione ha requisiti particolari, ti aiuta questa panoramica.
| Requisito | Materiali adatti |
|---|---|
| Prototipi, componenti funzionali, piccole serie | PA12 |
| Tenacità, incastri a scatto, cerniere | PA11 |
| Dissipazione della carica elettrostatica | PA11 ESD |
| Elevata rigidità e stabilità dimensionale | PA12 GF |
| Protezione antincendio | PA 2210 FR |
| Temperature più elevate | PA 6X; PEKK su richiesta |
| Componenti elastici, simili alla gomma | TPU 80A |
Oltre ai materiali della produzione PROTIQ, altri produttori sul PROTIQ Marketplace offrono plastiche SLS, a seconda dell’offerta ad esempio PA6, polipropilene, poliammidi caricate o varianti per applicazioni a contatto con alimenti. Quali materiali sono attualmente disponibili lo vedi nel configuratore dopo aver caricato il file. Un’alternativa a letto di polvere è Multi Jet Fusion (MJF).
↑ Torna alla panoramicaBuono a sapersi
A cosa devo fare attenzione con le plastiche SLS?
Materiale e progettazione sono strettamente legati. Questi punti ti aiutano a sfruttare al meglio il materiale giusto.
- Spessore delle paretiPrevedi pareti di almeno 1,0 mm. Previo accordo, PROTIQ può ispessire le zone troppo sottili.
- Componenti grandiI componenti che non entrano nella camera di costruzione possono essere suddivisi da PROTIQ e uniti dopo la stampa.
- Colore e superficieI pezzi SLS sono leggermente ruvidi e opachi. Si possono tingere, verniciare o levigare.
- Certificati di provaI certificati, ad esempio sul comportamento al fuoco, valgono per lo spessore di parete indicato nella scheda tecnica. L’idoneità del pezzo finito per la tua applicazione la verifichi tu.
Ordinare
Come ordino componenti in plastica SLS?
I componenti SLS li ordini direttamente sul PROTIQ Marketplace – con prezzo in tempo reale e libera scelta del produttore.
- Carica il file 3DCarica il tuo modello 3D. Viene verificato automaticamente se il componente entra nella camera di costruzione.
- Scegli il materialeScegli la plastica e, se lo desideri, colore e finitura.
- Confronta le offerteConfronta prezzi e tempi di produzione e scegli tu il produttore.
- OrdinaOrdina direttamente online oppure scarica un’offerta PDF vincolante.
FAQ
Domande frequenti sulle plastiche per la sinterizzazione laser
Quali materie plastiche si usano nella sinterizzazione laser?
Nella sinterizzazione laser si lavorano soprattutto poliammidi, in primo luogo PA12 e PA11. A queste si aggiungono varianti caricate e ignifughe, plastiche per alte temperature come il PA 6X e materiali elastici come il TPU. Quali plastiche sono attualmente disponibili sul PROTIQ Marketplace lo vedi nel configuratore dopo aver caricato il file.
Qual è la differenza tra PA12 e PA11?
Il PA12 è il materiale standard nella sinterizzazione laser: un buon equilibrio tra resistenza e rigidità, preciso nelle dimensioni. Il PA11 è prodotto dall’olio di ricino ed è più tenace: l’allungamento a rottura è del 31–45 %, contro circa il 15 % del PA12. Per incastri a scatto e componenti sollecitati da urti il PA11 è quindi spesso la scelta migliore.
Quale plastica SLS è elastica?
Il TPU 80A è elastico come la gomma, con una durezza Shore di 80 A e un allungamento a rottura del 300–550 %. È adatto a smorzatori, guarnizioni, impugnature o cappucci protettivi flessibili.
Esistono plastiche ignifughe per la stampa 3D?
Sì. Il PA 2210 FR è un PA12 ignifugo che soddisfa UL 94 V-0 a 3,0 mm e UL 94 HB a 0,75 mm di spessore di parete. I certificati di prova valgono per lo spessore di parete indicato; l’idoneità del pezzo finito va verificata per la rispettiva applicazione.
Quale plastica SLS resiste alle alte temperature?
Il PA 6X raggiunge una temperatura di inflessione sotto carico fino a 195 °C a 0,45 MPa e ha un punto di fusione di 215 °C. Per requisiti ancora più elevati, PEKK e PEEK sono disponibili su richiesta.
Esistono plastiche dissipative nella sinterizzazione laser?
Sì. Il PA11 ESD è elettricamente dissipativo, con una resistenza superficiale di circa 104 Ω. È adatto a componenti che devono dissipare la carica elettrostatica.
In quali colori sono disponibili i pezzi SLS?
Il colore di base dipende dal materiale: il PA12, ad esempio, è bianco e il PA11 ESD grigio scuro. I pezzi SLS si possono tingere o verniciare. Quali colori sono offerti lo vedi nel configuratore.
Quanto possono essere sottili le pareti dei pezzi SLS?
Secondo le schede tecniche PROTIQ, lo spessore minimo delle pareti è di 1,0 mm. Previo accordo, PROTIQ può ispessire le zone troppo sottili.
