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Rapid Tooling su PROTIQ Marketplace
Produrre utensili e inserti per utensili direttamente da dati 3D: con il servizio di Rapid Tooling di PROTIQ Marketplace non è un problema. Con noi è possibile ad esempio far produrre inserti per utensili per iniezione o per colate sottovuoto con materiali adatti per l’effettivo utilizzo in modo rapido ed economico.
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Che cos’è il Rapid Tooling?
Il Rapid Tooling potrebbe essere tradotto con “realizzazione rapida di utensili” ed è una definizione generale per tutti i processi di produzione utilizzati per la realizzazione di inserti per utensili o di utensili completi direttamente a partire dai dati CAD 3D. Negli ultimi anni sono soprattutto le tecnologie additive quali ad esempio la sinterizzazione laser selettiva per la plastica e la fusione laser selettiva per il metallo ad essersi rivelate uno strumento affidabile per la prototipazione e la realizzazione di utensili in piccole serie.
Vantaggi del Rapid Tooling
- Realizzazione rapida di geometrie complesse
- Produzione economica di prodotti in (piccole) serie
- Test di prototipi di utensili realizzati con i materiali dei prodotti di serie
Il nostro servizio di Rapid Tooling
Vuoi sfruttare i vantaggi del Rapid Tooling? Su PROTIQ Marketplace possiamo produrre i tuoi utensili e inserti per utensili in pochi giorni dal momento della ricezione del tuo ordine. Scegli tra sei processi di stampa 3D e oltre 30 materiali per realizzare il tuo componente personalizzato.
Perché il Rapid Tooling nella stampa 3D?
Individuare il potenziale di miglioramento e ottimizzare i processi
La realizzazione di utensili con tecnologie per asportazione o modellazione, quali ad esempio fresatura o tornitura CNC, comporta delle limitazioni legate al processo utilizzato. Ad esempio con le tecnologie per asportazione i canali di raffreddamento negli utensili per iniezione possono essere realizzati soltanto diritti. Più complessa è la geometria di un componente, maggiore è la difficoltà nel realizzare un sistema di raffreddamento preciso lungo il contorno dell’utensile. Per questo motivo la produzione con strumenti convenzionali di componenti complessi può diventare laboriosa e particolarmente costosa. Rispetto ai processi tradizionali, la produzione additiva garantisce un sensibile risparmio di tempo e inoltre il costo non è legato alla forma. Dal momento che nella stampa 3D ogni componente viene realizzato direttamente dai dati CAD, non è necessario alcun utensile aggiuntivo. Questo comporta una riduzione del lavoro necessario e, di conseguenza, del rischio di errori nel processo produttivo.
Parti di qualità migliore e riduzione dei prodotti difettosi grazie al raffreddamento lungo il profilo
Un raffreddamento non uniforme dell’utensile può incidere negativamente sulla qualità delle parti. I cosiddetti “Hot Spot” sono una delle cause più frequenti di deformazioni indesiderate, che aumentano inutilmente il numero di prodotti difettosi. La produzione strato su strato che caratterizza l’Additive Manufacturing permette ai progettisti di adattare i canali di raffreddamento in modo ottimale alla forma dell’utensile, integrandoli a una distanza costante dalla superficie del componente. In questo modo è possibile ottenere una temperatura estremamente omogenea nell’intero utensile, grazie a una sensibile ottimizzazione della dispersione termica.
Vantaggi del raffreddamento lungo il profilo
- Maggiore qualità dei componenti realizzati per iniezione
- Riduzione dei prodotti difettosi
- Riduzione dei tempi di ciclo fino al 40%
Migliore funzionalità grazie all’ottimizzazione della forma di base
La produzione additiva permette la realizzazione di geometrie fino ad ora impossibili con le tecnologie tradizionali. Con la stampa 3D è inoltre possibile integrare in un componente anche le funzioni interne senza alcun problema. Su PROTIQ Marketplace è possibile, se si desidera, far analizzare e ottimizzare la topologia del proprio utensile al fine di ottenere la migliore forma di base possibile in considerazione dei carichi meccanici. Fissa ora un appuntamento per una consulenza!
