Unico nel suo genere: PROTIQ rende possibile la manifattura additiva con il materiale di serie Zamak 5

La PROTIQ GmbH porta la produzione di componenti in zinco a un nuovo livello: finora la pressofusione dello zinco era il metodo più comune per realizzare prototipi e componenti in serie in Zamak 5. Ma questo sta per cambiare: da ora, gli esperti di stampa 3D di Blomberg sono la prima azienda al mondo a offrire la produzione additiva di questo materiale – consentendo così un enorme risparmio di tempo e costi.

Componenti in zinco ora disponibili dalla stampante 3D

Sin dagli anni ’80, dalla nascita della stampa 3D, la tecnologia ha compiuto enormi progressi ed è ormai diventata indispensabile nella produzione industriale. Oggi, grazie a diversi processi come la fusione laser selettiva o la sinterizzazione laser, è possibile realizzare prototipi e componenti in serie in un’ampia varietà di materiali. Da ora PROTIQ rende disponibile anche il materiale Zamak 5.

Questa lega di zinco con percentuali di alluminio, rame e piccole quantità di magnesio era finora utilizzata principalmente nella pressofusione. In questo processo, il metallo fuso viene iniettato ad alta velocità e alta pressione in uno stampo dedicato, che definisce la geometria finale del pezzo una volta raffreddato. La produzione, spesso manuale, di tale stampo è molto complessa: per questo motivo la pressofusione viene tipicamente utilizzata nelle fasi avanzate dello sviluppo prodotto, poiché ogni modifica alla geometria richiede la realizzazione di un nuovo stampo. Più la geometria è complessa, maggiore è il lavoro richiesto. Oggi, tutto questo appartiene al passato: PROTIQ ha sviluppato un processo unico al mondo per la produzione additiva del materiale Zamak 5, che elimina completamente l’elevato dispendio di tempo e costi tipico della pressofusione.

Enorme risparmio di tempo e costi grazie alla produzione additiva

Mentre nella pressofusione occorrono settimane per ottenere il componente finale, il prodotto realizzato da PROTIQ tramite fusione laser selettiva può essere consegnato al cliente in pochi giorni. Non è necessario alcuno stampo, poiché il pezzo viene costruito strato su strato a partire da materiale in forma di polvere. In caso di modifiche, basta aggiornare il modello 3D, senza variazioni nel processo produttivo. I prototipi funzionali possono così essere realizzati sin dalle prime fasi dello sviluppo e ottimizzati rapidamente fino alla forma finale semplicemente intervenendo sui dati CAD. Il risultato: un processo di sviluppo più rapido, una riduzione significativa del time‑to‑market e una flessibilità notevolmente maggiore.

Oltre alla produzione di prototipi, il processo additivo permette anche la realizzazione diretta in serie di componenti in Zamak 5. Anche per i pezzi di ricambio in zinco il 3D‑printing rappresenta un grande vantaggio: in passato erano necessari stampi costosi da conservare, riparare o riprodurre in caso di danni. Con la produzione additiva serve solo il set di dati 3D e la produzione può iniziare immediatamente, senza attese.

Servizio ai massimi standard

PROTIQ offre le migliori condizioni non solo per la produzione di prototipi, ma anche per piccole e medie serie secondo i più elevati standard qualitativi. Le certificazioni DIN ISO 9001 e TÜV SÜD per impianti industriali di produzione additiva lo garantiscono. Grazie ai processi efficienti di PROTIQ, i componenti possono essere consegnati entro pochi giorni lavorativi.

Le superfici dei componenti in Zamak realizzati con stampa 3D possono inoltre essere trattate galvanicamente come di consueto – ad esempio con una raffinata finitura cromata lucida.

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