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Zahnrad-Konfigurator
Configurare facilmente ingranaggi personalizzati online
Una macchina senza ingranaggi è difficilmente immaginabile. In ogni cambio, in ogni meccanismo di orologeria: gli ingranaggi vengono utilizzati in innumerevoli ambiti per la trasmissione della forza. La loro complessità è paragonabile a quella delle viti: esistono grandi e piccoli, spessi e sottili, possono avere diametri diversi e i loro denti possono essere disposti diritti o inclinati, più fini o più grossolani. Proprio come la forma degli ingranaggi può essere molto diversa, altrettanto varie possono essere le esigenze a cui devono rispondere. Nei veicoli d’epoca, ad esempio, vengono spesso installati ingranaggi in plastica personalizzati, che difficilmente sono disponibili a magazzino e risultano quindi complicati da riordinare. In casi come questi, il configuratore di ingranaggi di PROTIQ offre una soluzione: con lo strumento online è possibile creare in pochi minuti ingranaggi in base alle proprie esigenze specifiche e commissionarne direttamente la produzione tramite stampa 3D. Grazie al metodo del rapid manufacturing, ovvero la produzione rapida e flessibile di componenti mediante processi di produzione additiva, la realizzazione risulta conveniente già a partire da un lotto di dimensione 1, poiché non è necessario realizzare in anticipo utensili specifici, come avverrebbe ad esempio nel processo di stampaggio a iniezione. La stampa 3D consente quindi una produzione economicamente sostenibile di pezzi singoli o di piccole serie. Inoltre, grazie alla produzione diretta a partire da dati CAD 3D, il prodotto finale può essere realizzato e consegnato nell’arco di pochi giorni.
Vantaggi del configuratore di ingranaggi
- Massima flessibilità di progettazione grazie a 20 parametri diversi
- Scelta tra tre geometrie di base, ciascuna con due varianti
- Ordinare e ricevere direttamente prodotti finali stampati in 3D
- Produzione conveniente grazie alla stampa 3D: vantaggiosa già a partire da una quantità di 1 pezzo
- Completamento entro pochi giorni
- Scelta tra acciaio per utensili 1.2709, plastica (PA6X) e ottone
© Steve Bergmann
Progettate passo dopo passo il vostro ingranaggio personalizzato
Il configuratore offre tre geometrie di base: un ingranaggio cilindrico, una corona dentata e una cremagliera. Tutte e tre le varianti possono essere realizzate con dentatura dritta o elicoidale. In totale sono selezionabili 20 parametri per la creazione del vostro ingranaggio personalizzato. È possibile configurare un singolo componente oppure una coppia – quindi due ingranaggi cilindrici, una corona dentata e un ingranaggio cilindrico oppure una cremagliera con ingranaggio cilindrico. Oltre all’acciaio per utensili 1.2709, sono disponibili due materiali innovativi offerti esclusivamente da PROTIQ: l’ottone e una plastica (PA6X) sviluppata appositamente da noi per il configuratore.
Unico fornitore di stampa 3D per la configurazione di ingranaggi in diversi materiali
Per la produzione di ingranaggi in plastica è necessario un materiale resistente all’usura con una superficie liscia. I materiali convenzionali come il PA12, particolarmente apprezzato ad esempio per la realizzazione di componenti precisi stampati a iniezione, non presentano queste caratteristiche. PROTIQ ha trovato una soluzione: con PA6X abbiamo sviluppato un materiale con il quale siamo diventati la prima azienda al mondo a rendere possibile la produzione di ingranaggi in plastica particolarmente robusti. Un ulteriore vantaggio: grazie al nuovo materiale non è più necessaria la post‑lavorazione manuale dei prodotti. Oltre alla plastica e all’acciaio per utensili, è possibile realizzare il vostro ingranaggio anche in ottone. Per lungo tempo questo materiale è stato considerato non lavorabile nella stampa 3D a causa delle diverse temperature di fusione ed evaporazione. PROTIQ ha sviluppato una gestione di processo speciale ed è attualmente l’unica azienda al mondo in grado di realizzare prodotti in ottone mediante processi di produzione additiva. L’ottone è un materiale particolarmente apprezzato soprattutto in combinazione con l’acciaio: poiché è più morbido dell’acciaio, l’ottone ha un effetto autolubrificante, eliminando la necessità di ulteriori lubrificanti. Questo rende il materiale particolarmente adatto anche per gli ingranaggi, che in macchine e trasmissioni entrano spesso in contatto con l’acciaio.
