Dichtizioni stampate in 3D

Guarnizioni in gomma stampate in 3D in TPU e materiali simili al silicone

Nell’attuale mondo industriale in rapida evoluzione, le guarnizioni sono indispensabili per garantire le prestazioni e l’affidabilità di macchine e dispositivi. 

Di norma, queste vengono prodotte mediante stampaggio a iniezione. Ciò comporta costi iniziali elevati per l’introduzione di nuovi tipi di guarnizioni personalizzate, a causa degli utensili necessari. La produzione additiva di guarnizioni in gomma personalizzate riduce i tempi di produzione richiesti e abbassa i costi sostenuti, soprattutto per basse quantità.

Perché guarnizioni stampate in 3D?

Produzione rapida: Con la tecnologia di stampa 3D, le guarnizioni possono essere realizzate in tempi molto brevi. Ciò significa che non è più necessario attendere settimane per ottenere guarnizioni personalizzate.

Personalizzazione e adattabilità: Le guarnizioni stampate in 3D possono essere realizzate con precisione per le vostre applicazioni specifiche, garantendo un’eccellente precisione di adattamento e prestazioni. Inoltre, la stampa 3D consente la produzione di guarnizioni in quasi qualsiasi forma o dimensione, offrendo un’elevata flessibilità nella fase di progettazione.

Efficienza dei costi: Poiché la stampa 3D comporta minori sprechi di materiale e non richiede stampi o attrezzature costose, i costi di produzione delle guarnizioni possono essere notevolmente ridotti. Prototipi o piccole serie, fino alla produzione di singoli pezzi, possono essere realizzati in modo direttamente economico.

Guarnizioni realizzate in modo additivo

Specificamente per l’impiego come guarnizione flessibile in materiale plastico, il PROTIQ Marketplace può offrire diversi materiali. In particolare, l’utilizzo di materiale simile al silicone con durezze Shore A35 o A65 e del poliuretano termoplastico (TPU) è adatto a questo impiego. 

TPU dal processo SLS

La produzione di guarnizioni mediante il processo SLS consente dimensioni relativamente grandi. I componenti vengono realizzati da polvere fine di materiale plastico strato dopo strato, fondendo la polvere nel punto corretto tramite un raggio laser. Il vantaggio principale di questo processo è che non sono necessarie strutture di supporto specifiche durante la produzione. Ciò consente la realizzazione anche di geometrie tridimensionali molto complesse.

Per aumentare ulteriormente l’efficacia di tenuta dei componenti stampati in 3D, il materiale può essere sottoposto a una levigatura chimica aggiuntiva. In questo modo, la tipica superficie del processo SLS viene chimicamente ammorbidita e la rugosità superficiale viene ridotta.

Le dimensioni massime realizzabili sono di 180 mm x 220 mm x 300 mm e risultano quindi adatte anche a guarnizioni in gomma di dimensioni relativamente grandi. 

Gli utenti del PROTIQ Marketplace hanno la possibilità di scegliere il materiale in diverse durezze Shore. Queste comprendono: A75, A80 e A90. In particolare, il TPU Shore 80A si distingue per un’eccellente resistenza aggiuntiva e un’allungabilità massima dal 300% al 500%. 

Ulteriori informazioni sono disponibili nella scheda tecnica del materiale >

Guarnizioni in resina acrilica per prototipi con il processo PolyJet

Dichtungen aus Acrylharz die mit dem Polyjet-Verfahren hergestellt werden eignen sich besonders gut für Prototypen-Anwendungen.

Der Vorteil dieses Verfahren ist, dass im gleichen Bauteil mehrere Härten und Materialien miteinander kombiniert werden können. So kann die benötige Shore-Härte der Dichtung präzise eingestellt werden und reicht von Shore A95 bis A27.

Zusätzlich kann der 3D-gedruckte Prototyp auch mit steifen, festen Bauteilkomponenten kombiniert und in einem Fertigungsjob hergestellt werden.

Das verwendete gummiartige Material eignet sich allerdings nicht für den langfristigen Serieneinsatz der Dichtung. Durch Chemikalien, Temperatur und UV-Strahlung können die Bauteile nachhärten und merklich verspröden. 

Che abbiate bisogno di una guarnizione per una pompa ad alta pressione, una macchina per la lavorazione alimentare o un componente automobilistico, le guarnizioni in gomma e TPU stampate in 3D sono la risposta. Offrono non solo prestazioni e affidabilità superiori, ma anche efficienza dei costi e tempi di produzione rapidi.

Caricate qui i vostri dati dei componenti 3D e ricevete direttamente un prezzo immediato. Con pochi clic potete generare un’offerta vincolante ed effettuare l’ordine direttamente online. 

Provate oggi stesso le guarnizioni stampate in 3D e beneficiate della maggiore flessibilità.

Domande frequenti sulle guarnizioni stampate in 3D  

Le guarnizioni stampate sono altrettanto ermetiche di quelle convenzionali?

Sì, le nostre guarnizioni stampate in 3D soddisfano elevati requisiti di tenuta e resistenza. A seconda dell’ambito di utilizzo, verifichiamo individualmente la geometria e la scelta del materiale – anche per applicazioni dinamiche o soggette a pressione.

Le guarnizioni sono resistenti alla temperatura o agli agenti chimici?

Sì, a seconda del materiale scelto, le nostre guarnizioni sono resistenti a oli, agenti chimici e temperature fino a 100 °C o superiori. Saremo lieti di consigliarvi la soluzione ottimale per la vostra applicazione.

Come funziona l’ordine su PROTIQ?

Caricate i vostri dati CAD direttamente sul PROTIQ Marketplace, selezionate materiale e processo e ricevete immediatamente un’offerta. Dopo l’approvazione, avviamo la produzione.

Quali formati di file sono accettati?

Supportiamo i formati più comuni come STEP, STL e altri. In caso di domande sulla preparazione dei dati, siamo lieti di aiutarvi.