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Lasersintern

Das (selektive) Lasersintern (SLS) ist ein pulverbettbasiertes Prinzip, bei dem schichtweise speziell entwickelte Kunststoffpulver mittels eines Infrarotlasers lokal verschmolzen werden. Die Schichtdicken liegen je nach Auflösung und Anlage zwischen 0,05 mm und 0,15 mm.

Allgemeine Informationen

  • Wanddicken ab 0,45 mm
  • Schichtdicken 60 µm, 100 µm und 125 µm
  • Bauteile bis 660 mm x 360 mm x 550 mm können in einem Stück hergestellt werden

Vorteile

  • Funktionsprodukte aus verschiedenen technischen Kunststoffen (PA12, PA11, PA6, TPU, PEEK)
  • Größtmögliche konstruktive Freiheit
  • Hohe mechanische Belastbarkeit und Temperaturbeständigkeit
  • Eigenschaften nah am spritzgegossenen Teil
  • Keine mechanische Alterung der Bauteile
  • Gute Nacharbeitsmöglichkeiten
  • Bauteile gut lackier- und färbbar

Materialien

Informationen zu den verfügbaren Materialien entnehmen Sie bitte unseren Materialdatenblättern.

Gerne beraten wir Sie auch persönlich unter der Telefonnummer +49 (0) 5235 - 34 38 00 oder service@protiq.com.


  • PA11 (PA1101)

    Farbe weiß
    Preis
    2/10
    Genauigkeit
    4/10
    Stabilität
    4/10
    Flexibilität
    8/10
    Oberfläche
    6/10
    Haptik rau, leicht

    Eigenschaften

    PA1101 zeichnet sich durch seine hohe Flexibilität und Chemikalienbeständigkeit aus. Das weißliche Polyamid-11-Pulver wird aufgrund seiner Eigenschaften vorwiegend für Funktionstypen verwendet, die sowohl thermischen, als auch mechanischen Belastungen standhalten sollen.

  • PA12 (PA2200)

    Farbe weiß
    Preis
    2/10
    Genauigkeit
    4/10
    Stabilität
    4/10
    Flexibilität
    7/10
    Oberfläche
    6/10
    Haptik rau, leicht

    Eigenschaften

    Das auf Polyamid 12 basierende Feinpulver wird häufig als Substitutionswerkstoff für Spritzgießwerkstoffe eingesetzt sowie für voll funktionsfähige Bauteile. Eine etwas raue Oberfläche ist charakteristisch für Objekte aus PA2200.

  • PA12 (PA 3200 GF)

    Farbe beige/gräulich
    Preis
    2/10
    Genauigkeit
    4/10
    Stabilität
    5/10
    Flexibilität
    8/10
    Oberfläche
    6/10
    Haptik rau, sandig, matt, leicht

    Eigenschaften

    Das glaskugelgefüllte Pulver PA3200 basiert auf Polyamid 12. Es eignet sich besonders für Bereiche, in denen eine hohe Steifigkeit, mechanische Verschleißfestigkeit und Wärmeformbeständigkeit Voraussetzung sind.

  • PA12 (ALUMIDE)

    Farbe grau/silber
    Preis
    2/10
    Genauigkeit
    3/10
    Stabilität
    4/10
    Flexibilität
    5/10
    Oberfläche
    5/10
    Haptik rau, sandig, leicht

    Eigenschaften

    Das auf Polyamid 12 basierende, aluminiumgefüllte Pulver findet typischerweise bei der Herstellung von steifen Bauteilen mit metallischer Anmutung Anwendung. Neben der metallischen Optik, gehören die hohe Formstabilität und Temperaturbeständigkeit zu den Eigenschaften von Alumide.

  • PA12 (PRIMEPART PLUS 2221)

    Farbe Natur
    Preis
    2/10
    Genauigkeit
    4/10
    Stabilität
    4/10
    Flexibilität
    7/10
    Oberfläche
    6/10
    Haptik rau, leicht

    Eigenschaften

    Typische Anwendungen für PrimePart PLUS 2221 sind vollfunktionsfähige Bauteile und die Verwendung als Substitutionswerkstoff für entsprechende Spritzgießwerkstoffe. Objekte aus dem auf Polyamid 12 basierenden Material, weisen in der Regel eine etwas raue Oberflächenstruktur auf.

  • PA12 (PA2241 FR)

    Farbe weiß
    Preis
    2/10
    Genauigkeit
    4/10
    Stabilität
    4/10
    Flexibilität
    7/10
    Oberfläche
    6/10
    Haptik rau, fein strukturiert, leicht

    Eigenschaften

    PA2241 FR ist mit einem halogenfreien, chemischen Flammschutzmittel ausgerüstet und basiert auf Polyamid 12. Aufgrund der flammgeschützten Eigenschaften wird es häufig für isolierende Applikationen genutzt.

  • TPU X92A-1

    Farbe Natur
    Preis
    2/10
    Genauigkeit
    2/10
    Stabilität
    2/10
    Flexibilität
    10/10
    Oberfläche
    5/10
    Haptik rau, grob strukturiert, schmirgelig, leicht

    Eigenschaften

    Der thermoplastische Werkstoff TPU X92A-1 zeichnet sich durch seine Elastizität und Abriebfestigkeit aus und eignet sich daher besonders für flexible Bauteile wie Schläuche und Dichtungen.

  • PEK HP3

    Farbe beige/bräunlich
    Preis
    10/10
    Genauigkeit
    4/10
    Stabilität
    6/10
    Flexibilität
    7/10
    Oberfläche
    6/10
    Haptik leicht rau, hölzern

    Eigenschaften

    Das Hochleistungspolymer PEEK HP3 ist ein teilkristalliner, thermoplastischer Werkstoff. Zu seinen Eigenschaften zählen die sehr hohe Temperaturbeständigkeit, Chemikalienresistenz sowie Verschleißbeständigkeit. Das Material wird als Metallersatz in Branchen mit höchsten Qualitätsansprüchen, wie der Raum- und Luftfahrt, der Medizin und im Motorsport, eingesetzt.

Anwendung

Das Ergebnis des Lasersinterns sind dreidimensionale Objekte in nahezu jeder denkbaren Form, die sich durch hohe mechanische Belastbarkeit und Beständigkeit gegen Chemikalien auszeichnen. Mit diesen Eigenschaften eröffnet sich eine Vielzahl von Einsatzgebieten, beispielsweise in der Automobilindustrie, im Sondermaschinenbau, in der Medizintechnik, in der Innenarchitektur sowie in der Luft- und Raumfahrttechnik.

Ursprüngliche Kernanwendung des Verfahrens ist das professionelle Rapid Prototyping, bei dem ausgehend von den Konstruktionsdaten Musterbauteile werkzeuglos gefertigt werden. Da die Entwicklung und Herstellung von Formwerkzeugen entfällt, lassen sich funktionsfähige Modelle ausgesprochen wirtschaftlich und mit sehr kurzen Lieferzeiten herstellen. Anpassungen des Designs können bei Bedarf direkt in den 3D-Daten vorgenommen werden, sodass im Entwicklungsprozess ohne Zeitverlust ein neues Modell erstellt werden kann. Kosten- und Zeitaufwand einer Produkteinführung (Stichwort: Time to Market) lassen sich auf diese Weise deutlich reduzieren.

Dank der hohen Widerstandsfähigkeit des Materials, der Genauigkeit des Fertigungsprozesses und der konstruktiven Freiheiten findet das Lasersintern heute auch immer mehr Einzug in die Vor- und Kleinserienfertigung (Rapid Manufacturing), wo es sich neben Produktionstechniken wie dem Drehen, Fräsen oder Spritzgießen etabliert. Kleinserien oder individuelle Bauteile lassen sich mithilfe des Verfahrens schnell und präzise in beliebiger Stückzahl produzieren. Das Entfallen von Werkzeugwechseln und Rüstzeiten macht sich hier deutlich bemerkbar. Hinzu kommt der Vorteil des reduzierten Materialverbrauchs im Gegensatz zu den abtragenden Fertigungsverfahren. Nachträgliche Tauchverfahren oder Lackierungen verhelfen den gedruckten Objekten zur gewünschten Optik und Oberflächenstruktur.

Der Komplexität sind mit der innovativen Fertigungstechnik kaum Grenzen gesetzt – nahezu jede Produktidee kann mittels Lasersintern verwirklicht werden. Da bei diesem Verfahren keine Stützstrukturen erforderlich sind, lassen sich beliebige dreidimensionale Geometrien erzeugen. Auch innenliegende Strukturen und Hinterschneidungen sind möglich, sodass unterschiedliche Funktionsteile nicht erst umständlich zusammengebaut werden müssen, sondern das Bauteil in einem Arbeitsgang produziert werden kann. Selbst nach der Markteinführung spielt das Lasersintern seine Vorteile weiter aus, denn Änderungen am Produkt können jederzeit problemlos vorgenommen werden. Auch nach dem eigentlichen Ende des Produktlebenszyklus‘ ist ein kostengünstiger Nachbau nicht mehr produzierter Ersatzteile denkbar.

Probieren Sie es aus!

Laden Sie ganz einfach eine 3D-Datei hoch und probieren unseren Konfigurator aus!

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