0 0

Dieser Online-Shop setzt Cookies ein, um unsere Dienste für Sie bereitzustellen. Ohne Cookies ist der Funktionsumfang eingeschränkt. Durch die Nutzung unserer Dienste erklären Sie sich damit einverstanden, dass wir Cookies setzen. Mehr erfahren

Laserschmelzen

Das Selective Laser Melting (SLM) ist ein schichtaufbauendes, pulverbettbasiertes Verfahren, bei dem Metallpulver mittels eines Lasers lokal verschmolzen wird. Die Schichtdicken liegen je nach Auflösung und Material zwischen 0,02 mm und 0,1 mm. Der Bauraum beim SLM-Prozess ist nicht bzw. kaum beheizt. Ein Laser schmilzt mit Temperaturen von bis zu 1.250°C im Laserfokus das Metall lokal an den Stellen auf, an denen ein Bauteil entstehen soll. Durch den großen Temperaturunterschied können Verzüge, Verbrennungen und Curling (Hochbiegen der Bauteilkanten) entstehen, wodurch der Beschichtungsprozess nicht mehr möglich ist. Um dies zu vermeiden, werden die Bauteile mit einer Stützstruktur fest an die Grundplatte angeschweißt. Dadurch sind eine Wärmeableitung und eine Fixierung gegeben. Diese Stützstrukturen müssen später manuell entfernt werden.

Allgemeine Informationen

  • Wanddicken ab 0,3 mm     
  • Schichtdicke 20 µm, 40 µm, 50 µm
  • Oberflächenrauheit: Ra 2,5 - 8 μm / Rz 15 - 50 μm
  • Härte bis 52 HRC (Härteprozess)
  • Bauteile bis 250 mm x 250 mm x 310 mm

Vorteile

  • Dichte Funktionsteile aus verschiedenen metallischen Werkstoffen wie Werkzeugstahl, Edelstahl, Aluminium, Kupfer und Titan
  • Hohe mechanische Belastbarkeit
  • Gute Eignung für Spritzgießwerkzeuge
  • Konturnahe Kühlung
  • Herstellung von Bauteilen aus Kupfer mit hoher elektrischer Leitfähigkeit
  • Gute Nacharbeitsmöglichkeiten

Materialien

Informationen zu den verfügbaren Materialien entnehmen Sie bitte unseren Materialdatenblättern.

Gerne beraten wir Sie auch persönlich unter der Telefonnummer +49 (0) 5235 - 34 38 00 oder service@protiq.com.


  • Werkzeugstahl (MS1)

    Farbe grau
    Preis
    6/10
    Genauigkeit
    9/10
    Stabilität
    10/10
    Flexibilität
    7/10
    Oberfläche
    8/10
    Haptik glatt, massiv, schwer

    Eigenschaften

    Der Werkzeugstahl ist verzugsarm und zeichnet sich durch seine sehr gute Zähigkeit aus. Mit einer Härte bis ca. 52 HRC wird der Werkstoff unter anderem für Funktionsbauteile, Spritzgießeinsätze und Federn verwendet. 

  • Edelstahl (1.4540)

    Farbe grau
    Preis
    7/10
    Genauigkeit
    7/10
    Stabilität
    8/10
    Flexibilität
    7/10
    Oberfläche
    8/10
    Haptik glatt, massiv, schwer

    Eigenschaften

    Edelstahl PH1 1.4540 wird in der Medizin, Raum- und Luftfahrt und im Motorsport zum Beispiel für rostfreie Funktionsprototypen sowie Serienteile verwendet. Der Werkstoff weist eine sehr hohe Festigkeit auf und ist bis ca. 45 HRC härtbar.

  • Edelstahl (1.4542)

    Farbe grau
    Preis
    7/10
    Genauigkeit
    7/10
    Stabilität
    8/10
    Flexibilität
    7/10
    Oberfläche
    8/10
    Haptik glatt, massiv, schwer

    Eigenschaften

    Der Edelstahl 1.4542 besitzt eine hohe Korrosionsbeständigkeit und Festigkeit und wird für rostfreie Funktions- und Kleinteile eingesetzt.

  • Edelstahl (1.4404)

    Farbe grau
    Preis
    7/10
    Genauigkeit
    7/10
    Stabilität
    8/10
    Flexibilität
    7/10
    Oberfläche
    8/10
    Haptik rau, massiv, schwer

    Eigenschaften

    Edelstahl 1.4404 wird häufig in der Uhren- und Schmuckherstellung, Luft- und Raumfahrt sowie der Automobilindustrie eingesetzt, zur Herstellung von rostfreien Funktionsteilen, Ersatzteilen oder Kleinserien.

  • ALUMINIUM (ALSI9CU3)

    Farbe hellgrau
    Preis
    8/10
    Genauigkeit
    5/10
    Stabilität
    6/10
    Flexibilität
    7/10
    Oberfläche
    6/10
    Haptik rau, leicht

    Eigenschaften

    Die Druckgusslegierung ALSi9Cu3 zeichnet sich durch ihre hervorragenden mechanischen Eigenschaften und Warmfestigkeit aus und wird im Motoren- und Getriebebau verwendet. 

  • ALUMINIUM (ALSI10MG)

    Farbe hellgrau
    Preis
    8/10
    Genauigkeit
    5/10
    Stabilität
    6/10
    Flexibilität
    7/10
    Oberfläche
    6/10
    Haptik rau, leicht

    Eigenschaften

    Aufgrund der guten gießtechnologischen Eigenschaften, der hohen dynamischen Belastbarkeit sowie der guten Festigkeit, wird der Werkstoff für Funktionsprototypen und Serienteile mit niedrigem Gewicht im Motorsport, Maschinenbau und der Luft- und Raumfahrt eingesetzt. 

  • INCONEL (IN625)

    Farbe grau
    Preis
    9/10
    Genauigkeit
    7/10
    Stabilität
    10/10
    Flexibilität
    8/10
    Oberfläche
    8/10
    Haptik grob strukturiert, massiv, schwer

    Eigenschaften

    Die Nickel-Chrom-Molybdän-Legierung IN625 ist sehr korrosionsfest und wird vor allem in Industrie, Motorsport sowie Luft- und Raumfahrt verwendet. 

  • INCONEL (IN718)

    Farbe grau
    Preis
    9/10
    Genauigkeit
    7/10
    Stabilität
    10/10
    Flexibilität
    8/10
    Oberfläche
    8/10
    Haptik grob strukturiert, massiv, schwer

    Eigenschaften

    Die hitzebeständige Legierung IN718 ist sehr belastbar und korrosionsbeständig. Sie wird unter anderem in der Luft- und Raumfahrt, Industrie und im Motorsport verwendet. 

  • COBALTCHROM (COCRW)

    Farbe grau
    Preis
    10/10
    Genauigkeit
    8/10
    Stabilität
    9/10
    Flexibilität
    8/10
    Oberfläche
    7/10
    Haptik spröde, massiv, schwer

    Eigenschaften

    Die CoCrw-Legierung wird bevorzugt in der Medizintechnik, sowie bei Funktionsteilen und Hochtemperaturanwendungen eingesetzt. 

  • RS-KUPFER

    Farbe Kupfer
    Preis
    7/10
    Genauigkeit
    7/10
    Stabilität
    4/10
    Flexibilität
    4/10
    Oberfläche
    9/10
    Haptik fein strukturiert, massiv, schwer

    Eigenschaften

    Durch seine hohe thermische und elektrische Leitfähigkeit wird der niedriglegierte Kupferwerkstoff CuCr1Zr für Prototypen mit hoher elektrischer Leitfähigkeit verwendet. Der Werkstoff ist thermisch aushärtbar, besitzt gute mechanische Eigenschaften und wird unter anderem in der Elektrotechnik und der Schweißtechnik verwendet. 

  • KUPFER (CUNI2SICR)

    Farbe Kupfer
    Preis
    7/10
    Genauigkeit
    7/10
    Stabilität
    6/10
    Flexibilität
    6/10
    Oberfläche
    7/10
    Haptik fein strukturiert, massiv, schwer

    Eigenschaften

    Der niedriglegierte Kupferwerkstoff besitzt gute mechanische Eigenschaften mit einer hervorragenden Wärme- und Elektrizitätsleitfähigkeit und eine hohe Festigkeit. Anwendungsgebiete sind unter anderem Befestigungselemente, Kühleinsätze im Spritzgießwerkzeug und Beschläge.

Anwendung

Das Laserschmelzen bietet Konstrukteuren die Möglichkeit, in vollkommen neue Richtungen zu denken. Im Gegensatz zu herkömmlichen mechanischen Produktionstechniken für Metallbauteile, wie dem Drehen oder Fräsen, sind der konstruktiven Gestaltungsfreiheit bei dem additiven Fertigungsverfahren kaum Grenzen gesetzt. Durch den schichtweisen Aufbau des Metallteils lassen sich selbst hochkomplexe Geometrien erzeugen, beispielsweise mit Hinterschneidungen oder Hohlräumen. Ohne Spannvorrichtungen oder Formwerkzeuge ermöglicht das Verfahren die Herstellung anspruchsvoller Bauteile, die sich mit herkömmlichen Techniken nicht oder nur mit enormem Aufwand realisieren ließen. Konstrukteure können sich somit ganz auf das Erreichen funktioneller Ziele konzentrieren und Innovationspotenziale optimal ausschöpfen.

Zu den gestalterischen Möglichkeiten zählt beim Laserschmelzen die einfache Integration von Funktionselementen, wie etwa innenliegender Kanäle zur konturnahen Kühlung. Darüber hinaus können mittels integraler Bauweise einzelne Komponenten bereits während des Herstellungsprozesses miteinander zu einem Bauteil verbunden werden. Nachträglicher Bearbeitungs- und Montageaufwand lässt sich so auf ein Minimum reduzieren. Schließlich profitieren auch Leichtbaukonstruktionen von der Technik des Laserschmelzens, da sich durch das Einbringen von Hohlkörpern oder Wabenstrukturen deutliche Gewichtsreduktionen erzielen lassen – bei gleichzeitig hoher Stabilität und Funktionalität.

Diese konstruktiven Spielräume machen das Laserschmelzen zu einer interessanten Fertigungstechnik für vielfältige Anwendungsbereiche. Hierzu gehören beispielsweise die Automobilbranche, die Luft- und Raumfahrt, die Medizintechnik sowie generell sämtliche Einsatzgebiete, in denen Leichtbau und bionische Strukturen gefragt sind.

Das Potenzial des Laserschmelzens entfaltet sich heute längst nicht mehr nur beim Rapid Prototyping. Die produzierten Teile erfüllen hohe Materialanforderungen, wie etwa eine sehr gute thermische Resistenz und mechanische Belastbarkeit, und können einsatzfertig für anspruchsvolle Aufgaben produziert werden. Rapid Manufacturing und Rapid Tooling zählen daher ebenso zu den möglichen Einsatzgebieten wie die Produktion von Kleinserien oder individuellen Komponenten. Durch den geringen Material- und Werkzeugeinsatz ist eine wirtschaftliche Herstellung bereits ab Losgröße 1 gegeben. Bei Bedarf kann die Fertigungstechnik mit herkömmlichen Produktionsverfahren kombiniert werden, sodass Nacharbeiten wie eine Oberflächenbehandlung, Schweißen, Fräsen oder Erodieren problemlos angeschlossen werden können.

Probieren Sie es aus!

Laden Sie ganz einfach eine 3D-Datei hoch und probieren unseren Konfigurator aus!

   Jetzt Datei hochladen  Dürfen wir Ihnen helfen?